[发明专利]一种长石微粉煅烧增白的方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种长石粉增白的方法，属于材料化工领域。

(二)背景技术

长石是由硅氧四面体组成架状构造的钾、钠、钙铝硅酸盐矿物，在与石英及铝硅酸盐共熔时有助熔作用。长石的硬度为6～6.5，密度为2.55～2.76g/cm³，玻璃光泽，性脆，有较高的抗压强度，对酸有较强的化学稳定性；吸油率高，遮盖率好，绝缘等特点。目前，长石的应用领域主要有玻璃工业、陶瓷工业、化工原料及填料、磨料、钾肥等。

长石矿是非金属矿中一个重要的矿种，在我国长石矿主要产地有：辽宁海城、湖南平江、甘肃金塔、山东青岛、内蒙大青山、山西闻喜、湖北通城、广东恩平、四川乐山等，资源比较丰富。随着工业的发展，科技的进步，产品日益高档化，对高品质，高白度的长石需求量越来越高。我国可直接开采应用的高品质、高白度长石矿资源并不太多，许多长石矿资源必须经过增白才能满足工业应用要求。为了提高我国长石矿资源的品质，提升长石产品的档次与附加值，根据市场及产业界的需求，拓宽其应用领域，充分利用现有资源，必须对低品质的长石进行增白。目前，国内外文献中对长石增白的方法主要集中在磁选法、酸洗法，而煅烧法作为一种对非金属矿有效的增白方法却鲜有提及。

(三)发明内容

目前，我国长石矿物由于白度低导致其应用领域窄、产品档次低、附加值低等问题，为了克服以上问题，节约和充分利用现有资源，本发明的目的在于提供一种长石增白的方法，该方法的实施能获得较高品质的长石产品，满足相关应用领域的要求。

本发明的技术方案如下：

本方案是利用加入氯化铵煅烧法对长石原矿粉进行增白处理，具体方法由如下步骤完成：(1)将长石原矿粉与氯化铵混合并研磨均匀，倒入瓷坩埚中；(2)将瓷坩埚放入马弗炉中随炉升温到700～1100℃，保温1～5个小时，取出冷却后粉碎得增白的长石微粉。

优选的方案是，所述的长石粉增白的方法中，所述的氯化铵是纯度为化学纯或化学纯以上。优选实施例中选用化学纯氯化铵。

优选的方案是，上述的长石粉增白方法中，所述长石原矿粉白度为70～78％，粒度为100-800目。

优选的方案是，上述的长石粉增白方法中，所述步骤(1)长石原矿粉与氯化铵混合的比例为10～50∶1(质量)。

优选的方案是，上述的长石粉增白方法中，所述步骤(2)磨细后达到粉体粒度为100～2000目。

本发明提供的长石粉增白的方法可将长石原矿粉白度提高到85％以上，得到较高品质的长石产品，可用于玻璃工业、陶瓷工业、化工原料及填料等工业领域。

本发明具有如下优点：

1.本发明方法可将白度为70～78％的长石原矿粉提高到85％以上，获得较高品质的长石产品，拓宽长石矿物的应用领域。

2.本发明方法不仅能除去长石原矿粉中部分有害杂质，而且在产品制备过程中不会引入新的杂质元素成分。

3.本发明方法工艺简单，易于操作，便于工业化生产。

(四)附图说明

图1是本发明方法的工艺流程示意图。

(五)具体实施方式

实施例1：

将20g长石原矿粉(白度为78％，800目)与2g氯化铵混合，研磨均匀后倒入瓷坩埚中，将瓷坩埚放入马弗炉中随炉升温到1100℃，在1100℃煅烧2小时，取出冷却得煅烧物，磨细后测其白度为92％。

实施例2：

将20g长石原矿粉(白度为76％，325目)与1g氯化铵混合，研磨均匀后倒入瓷坩埚中，将瓷坩埚放入马弗炉中随炉升温到900℃，在900℃煅烧2小时，取出冷却得煅烧物，磨细后测其白度为88％。

实施例3：

将20g长石原矿粉(白度为76％，325目)与0.85g氯化铵混合，研磨均匀后倒入瓷坩埚中，将瓷坩埚放入马弗炉中随炉升温到900℃，在900℃煅烧1小时，取出冷却得煅烧物，磨细后测其白度为86％。

实施例4：

将20g长石原矿粉(白度为74％，200目)与0.6g氯化铵混合，研磨均匀后倒入瓷坩埚中，将瓷坩埚放入马弗炉中随炉升温到700℃，在700℃煅烧5小时，取出冷却得煅烧物，磨细后测其白度为85％。

实施例5：

将20g长石原矿粉(白度为70％，100目)与0.6g氯化铵混合，研磨均匀后倒入瓷坩埚中，将瓷坩埚放入马弗炉中随炉升温到900℃，在900℃煅烧3小时，取出冷却得煅烧物，磨细后测其白度为87％。

实施例6：

将20g长石原矿粉(白度为76％，325目)与0.4g氯化铵混合，研磨均匀后倒入瓷坩埚中，将瓷坩埚放入马弗炉中随炉升温到900℃，在900℃煅烧5小时，取出冷却得煅烧物，磨细后测其白度为86％。