[发明专利]去毛刺专用磨料带磨料片

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能够有效地将金属或非金属边角毛刺去除，又方便固定和更换刷毛且刷毛间距方便可调的去毛刺专用磨料带磨料片，属去毛刺设备专用配件制造领域。

背景技术

目前世界上最先进的去毛刺设备当属德国生产的去毛刺设备，该设备中的磨料带由多个磨料刷构成，即多个磨料刷的背面采用螺丝固定在环形带上，使环形带面形成环形刷面。其不足之处：一是将磨料刷背面与环形带固定，其固定连接处形成的是钢性点，该钢性点在环形带的运行中不可避免地产生振动，该振动不仅直接影响使用效果，而且造成设备运行不稳定，噪音大，直接影响设备使用寿命；二是由于环形带上的磨料面是由多个磨料刷构成，因此密布在环形带上的螺丝孔在螺丝的作用下，对环形带所形成的力为撕拉力，直接影响环形带的使用寿命；三是由于环形带上的磨料刷毛由多个磨料刷排列固定在环形带上，因此当某段磨料刷发生损伤、不能用时，其更换的过程非常困难，必须先将环形带卸下，然后用工具将损坏部位的磨料刷拆除，然后再装上新的磨料刷，既费时、费工，又拆装不便；四是由于环形带上的磨料刷毛间的间距不可调整，因此无法根据所去工件的需要对磨料刷毛间距进行调整，只能配备多种结构的环形磨料带，造成规格繁多、不便管理、生产成本增高。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地将金属或非金属边角毛刺去除，又无需螺丝固定刷毛且刷毛间距可调的去毛刺专用磨料带磨料片。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、去毛刺专用磨料带磨料片由基片和磨丝构成的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于本申请磨丝一端根植在基片上构成片刷，该片刷中的基片面开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝孔且该孔与金属带或非金属带或金属丝或非金属丝相吻合，因此当该基片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上时，既能形成所需的环形磨丝面，又避免了背景技术存在的缺陷。2、磨料片下部开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝穿过的孔的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于磨料片本身具有磨削的作用，因此在具有磨削作用的磨料片下部开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝穿过的孔后，并将其穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝即可构成环形磨料面，该环形磨料面实现了对金属毛边或非金属毛边的去除。

技术方案1：一种去毛刺专用磨料带磨料片，由基片和磨丝构成，基片面开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝穿过的孔，磨丝一端根植在基片上且构成片刷。

技术方案2：一种去毛刺专用磨料带磨料片，磨料片下部开有供金属带或非金属带或金属丝或非金属丝穿过的孔。

本发明与背景技术相比，一是避免了背景技术存在的环形带的运行不稳定、噪音大的缺陷；二是避免了背景技术存在的螺丝对环形带所造成的拉撕，延长了环形带的使用寿命；三是当某段磨料刷发生损伤、不能用时，更换方便、快捷，省工、省时；四是由于环形带上的磨料刷毛间的间距可以调整，因此能够根据所去毛刺板的需要对磨料刷毛间距进行调整，简化了规格、便于管理、生产成本低。

附图说明

图1是去毛刺专用磨料带磨料片第一种实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是去毛刺专用磨料带磨料片第二种实施例的结构示意图。

图4是去毛刺专用磨料带磨料片第三种实施例的结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是去毛刺专用磨料带磨料片第四种实施例的结构示意图。

图7是片刷隔块穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上的局部结构示意图。

图8是片刷隔片穿在金属带或非金属带或金属丝或非金属丝上的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种去毛刺专用磨料带磨料片，由基片1和磨丝2构成，基片1面开有供金属带或非金属带的孔3，该孔3为一个或一个以上，磨丝2（金属磨丝或非金属磨丝）一端根植在基片1上构成片刷。所述金属带或非金属带为一条或一条以上，且与基片1面上一个或一个以上的孔3相匹配。片刷穿在金属带或非金属带8上，片刷与片刷之间穿有垫块9且将片刷与片刷隔开，然后将金属带或非金属带8两端采用现有技术连接即构成环形磨料带，见附图7。