[发明专利]一种连接器O型密封圈锁紧螺钉

说明书

技术领域    本发明涉及一种连接器O型密封圈锁紧螺钉的改进，籍此锁紧螺钉，能够避免O型密封圈在装配时发生机械损伤，使连接器产品的密封性能更可靠。

背景技术    现在，由于O型密封圈密封具有良好密封性能且设计参数也比较成熟，因此用O型密封圈进行密封被广泛使用。然而，在将O型密封圈装配到连接器上或者在连接器的使用过程中，O型密封圈在锁紧螺钉产生的外力作用下发生变形使得O型密封圈经常会出现破裂现象，影响了连接器的密封可靠性。

发明内容    为了解决上述连接器O型密封圈在装配中存在的不足，本发明的目的在于提供一种连接器O型密封圈锁紧螺钉，通过对连接器锁紧螺钉的优化设计，当产品进行装配和使用时，确保O型密封圈只在设计范围内进行径向变形和轴向位移，增大O型密封圈的变形空间，从而避免密封圈在装配时由于受到的锁紧螺钉施与的轴向压力过大而出现断裂。

本发明的目的是采用下述的技术方案来实现的：

一种连接器O型密封圈锁紧螺钉，所述锁紧螺钉包括螺杆和螺帽，其特征在于：所述的螺帽的下端设有自锁面，并且该自锁面的自锁角θ应不小于O型密封圈与锁紧螺钉的临界自锁角。

所述的临界自锁角由锁紧螺钉与O型密封圈的摩擦系数确定，以保证O型密封圈移动到一定程度时保证O型密封圈与锁紧螺钉在接触面形成自锁面，O型密封圈不再发生移动。

所述的自锁面与螺帽的下底面以及侧面的交接处均设有过度圆角。

本发明应用自锁原理，在传统连接器O型密封圈锁紧螺钉上设计有自锁面和过度角。当连接器进行装配和使用时，O型密封圈在锁紧螺钉外力的作用下发生变形且其变形面与锁紧螺钉的自锁面形成自锁，确保O型密封圈只在设计范围内进行径向变形和轴向位移，增大了O型密封圈的变形空间，从而避免了O型密封圈在装配时由于受到的轴向压力过大而出现断裂现象，有效提高了连接器的密封可靠性。

附图说明    图1是本发明锁紧螺钉结构主视图；

图2是是本发明用于连接器O型密封圈装配示意图；

图3是连接器壳体上锁紧螺钉安装孔主视图。

附图标记说明

1-连接器壳体  2-O型密封圈  3-锁紧螺钉  31-螺杆  32-螺帽  4-自锁面  5-壳体密封面  6-轴向定位面  7-过度圆角  8-锁紧螺  纹  9-壳体安装孔

具体实施方式    下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进一步加以描述：

图1是本发明锁紧螺钉3结构主视图，锁紧螺钉3包括螺杆31和螺帽32，螺帽32的下端设有自锁面4，该自锁面4的自锁角θ不小于O型密封圈2与锁紧螺钉3的临界自锁角。为了避免在装配时损坏O型密封圈2，在自锁面4与螺帽32的下底面以及侧面的交接处均设有过度圆角7。

如图2所示，连接器壳体1装配时，先将O型密封圈2套入锁紧螺钉3中，然后锁紧螺钉3螺杆31上的锁紧螺纹8以过盈方式透过壳体安装孔9，通过壳体密封面5和锁紧螺钉3的轴向定位面6实现锁紧螺钉3的轴向定位，并将O型密封圈2完全固定在锁紧螺钉3上。

连接器使用的装配过程中，通过锁紧螺钉3的轴向浮动距离L保证连接器在使用时锁紧螺钉3的装配顺畅，实现与对接端产品的安装螺钉进行锁紧；当客户完成产品装配后，O型密封圈2由于受到锁紧螺钉3的轴向压力，其进行弹性变形后与螺帽32上的自锁面4形成自锁，在连接器壳体1的壳体安装孔9圆周形成面接触，使O型密封圈2不再进行轴向移动。从而不但实现了在壳体安装孔9处进行面密封和径向密封，保证客户将产品装配完成后，在连接器壳体1的壳体安装孔9部分具有卓越的密封性能，而且由于O型密封圈2具有足够的变形空间，使O型密封圈2在装配时不会发生机械损伤，使产品的密封性能具有更好的可靠性。