[发明专利]高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法

权利要求书

1.一种高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：其包括如下工艺步骤：配料、湿磨、干燥、预烧处理、湿混、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结；配料时选用钴粉和碳化钨粉进行混合配料，钴粉与碳化钨粉的质量之比为2.4～2.6∶97.4～97.6，碳化钨粉选用Fsss粒度为13.0～18.5μm的粗颗粒碳化钨粉，钴粉的粒度为1.4～2.0μm；湿磨为球磨；湿磨后进行干燥，干燥后得到的混合料进行预烧处理；将预烧处理后的混合料再加入金属钴粉和Co₂W₄C纳米颗粒，钴粉的加入量要达到使混合料中的钴与碳化钨的质量之比为8～13∶87～92，Co₂W₄C纳米颗粒的加入量要达到使混合料中的钴与Co₂W₄C纳米颗粒的质量之比为1∶0.045～0.055。

2.根据权利要求1所述的高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：湿磨时的球磨介质为丙酮，球料之比为3∶1，固液之比为5∶1，湿磨时间为7～12小时。

3.根据权利要求1或2所述的，其特征是：所述预烧处理为经3～4小时升温达到700～850℃，再保温55～65分钟。

4.根据权利要求1或2所述的高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：预烧处理后的混合料中再加入金属钴粉和Co₂W₄C纳米颗粒后要加热至58～62℃进行湿混3.5～4.5小时。

5.根据权利要求3所述的高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：预烧处理后的混合料中再加入金属钴粉和Co₂W₄C纳米颗粒后要加热至58～62℃进行湿混3.5～4.5小时。

6.根据权利要求1或2所述的高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：所述真空低压一体化烧结的最高温度为1440～1460℃。

7.根据权利要求3所述的高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：所述真空低压一体化烧结的最高温度为1440～1460℃。

8.根据权利要求4所述的高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：所述真空低压一体化烧结的最高温度为1440～1460℃。

9.根据权利要求5所述的高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：所述真空低压一体化烧结的最高温度为1440～1460℃。

10.根据权利要求1或2所述的高韧性超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其特征是：配料时选用钴粉与碳化钨粉的质量之比为2.5∶97.5；碳化钨粉选用Fsss粒度为13.5～15.5μm的粗颗粒碳化钨粉；将预烧处理后的混合料再加入金属钴粉和Co₂W₄C纳米颗粒，钴粉的加入量要达到使混合料中的钴与碳化钨的质量之比为9～11.5∶88.5～91，Co₂W₄C纳米颗粒的加入量要达到使混合料中的钴与Co₂W₄C纳米颗粒的质量之比为1∶0.048～0.052。