[发明专利]一种高抗冲聚苯乙烯用白色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高抗冲聚苯乙烯（HIPS）着色领域，具体的说涉及一种用于HIPS着色的白色母粒。

背景技术

目前新开发的高抗冲聚苯乙烯在某些性能上已经接近ABS及其它工程塑料。并且随着HIPS功能的提高，在电视机、复印机、空调、电冰箱等电子电器行业代替越来越多用HIPS代替ABS树脂。

HIPS生产加工中经常使用色母粒对其进行着色，其中白色母粒是最重要、应用最广泛的一种色母粒。目前市场上销售的HIPS白色母通常采用钛白粉、加工助剂和载体树脂按一定比例混合、造粒而成。这类白色母钛白粉含量在40%以上，容易导致色母粒比重较大。与塑料混合及后期成型过程中色母粒容易下沉，导致颜色分散不均。同时钛白粉价格较高，致使较高的色母粒生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够降低钛白粉用量，母粒对材料的冲击性能影响较小的色母粒。

一种高抗冲聚苯乙烯用白色母粒，由如下组分和重量百分数组成：钛白粉20%-65%、玻璃微珠10-55%、雕白颜料0-1%、分散剂1-20％、载体树脂20-45%。

上述钛白粉为金红石型和锐钛型中的一种或两种的混合物。

上述玻璃微珠为实心或空心玻璃微珠中的一种或两种的混合物。

上述载体为PS、 SBS、EVA、PE中的一种或几种。

上述雕白颜料为群青、酞菁蓝、炭黑、紫色颜料（染料）或荧光增白剂中的一种或多种的混合物。

上述分散剂聚酰胺蜡（EBS、改性EBS等）、白矿油、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、EVA蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌或聚硅酮中的一种或多种的混合物。

上述热稳定剂为酚类抗氧剂或亚磷酸酯中的一种或多种的混合物。酚类抗氧剂，如BHT、1076、1010；亚磷酸酯如168。

上述色母粒的可以按照如下方法制备：将各组分按比例配料，然后在高速混合机中混合5～20分钟，采用双螺杆挤出机或密炼机进行熔融共混，温度控制在180～200℃，螺杆转速为80～300r/min，通过螺杆或转子的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行造粒、干燥制得本发明的色母粒。上述色母粒的也可以按照如下方法制备：将各组分按比例配料，在高速混合机中混合，先采用密炼机密炼，然后采用螺杆挤出机造粒制得本发明的色母粒。

本发明色母粒采用不同的模头，可制备圆片状、柱状、方形片状，球状等形状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用钛白粉和玻璃微珠复合作为白色颜料，在不降低着色力和遮盖力的情况下，能够显著降低钛白粉的用量，同时，本发明色母粒对材料冲击性能影响较小，此外，玻璃微珠比重较轻，能够避免制品着色过程中色母粒下沉引起的颜色波动，玻璃微珠还能够增加色母的流动性能，促进色母粒在HIPS中的分散。

具体实施方式

实施例1

在常温常压下，将如下组分和重量百分数：PS 40％，钛白粉40％，聚乙烯蜡8％，玻璃微珠 10%，抗氧剂1010 1.995％，炭黑0.005%, 在高速混合机中进行高速混合10分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在200℃，螺杆转速为200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行拉条切粒（色母粒外观为圆柱状）、干燥、包装，制得本发明的色母粒。

实施例2

在常温常压下，将如下组分和重量百分数：PE 20％，钛白粉45％，玻璃微珠 30%，群青 0.05%，EBS 4％，抗氧剂168 0.5％，抗氧剂1076 0.45% 在高速混合机中混合，先采用密炼机密炼，然后采用螺杆挤出机进行拉条切粒（色母粒外观为方形片状），制得本发明的色母粒。

为了对比本发明与现有技术的优点，按照对比例1～2配方进行对比试验，对比例1～2的制备方法分别与实施例1～2的制备方法相同。

对比例1

PS 40％，钛白粉50％，聚乙烯蜡8％，抗氧剂1010 1.995％，炭黑0.005%。

对比例2

PE 20％，钛白粉75％，群青 0.05%，EBS 4％，抗氧剂168 0.5％，抗氧剂1076 0.45%

将实施例和比较例制备的色母粒，在HIPS塑料中添加4phr注塑色板，具体对比结果如表1所示。

表1 采用不同载体着色效果评价