[发明专利]一种在大丝束碳纤维表面进行电沉积的技术工艺无效
申请号: | 201010552813.3 | 申请日: | 2010-11-22 |
公开(公告)号: | CN102477571A | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 程显军;肖颖 | 申请(专利权)人: | 大连兴科碳纤维有限公司 |
主分类号: | C25D7/06 | 分类号: | C25D7/06;C25D5/18;C25D3/38;C25D3/12 |
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地址: | 116100 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丝束 碳纤维 表面 进行 沉积 技术 工艺 | ||
1.一种在大丝束碳纤维表面进行电沉积的技术工艺,其特征在于包括的主要步骤为从碳纤维丝束料卷里抽出碳纤维束,依次进入去胶炉、除油槽、第一和第二级清洁槽、电镀槽、第一级清洗槽、第二级清洗槽和第三级清洗槽;其工艺步骤包括:
1)碳纤维的除胶处理:碳纤维先在丙酮中浸泡30-60分钟,或者将碳纤维置入温度为420℃的炉膛中保持15-20分钟;
2)除胶后的碳纤维要经过除油和清洗处理:采用化学除油法,将碳纤维浸泡在OP乳化剂的溶液中15-30分钟,浓度为0.1~1.2 g/L,然后直接用水清洗;
3)碳纤维表面电沉积:经上述表面除胶和表面清洁的大丝束碳纤维,在过渡金属的可溶性的盐组成的包括微量添加剂的电镀液中进行电沉积;电沉积时采用镀液脉冲式循环过滤搅拌;
5)金属化碳纤维的清洗:采用去离子水逐级(分3级)清洗的方法,对电沉积过渡族金属后的大丝束碳纤维进行彻底清洗,其清洗液可回收,避免电镀液的排放;
6)电流密度28~44mA/dm2,2.5~3.0 A电流,纤维在镀槽中前进速度为50 mm/min,温度 18~35℃。
2.按照权利要求1所述的一种在大丝束碳纤维表面进行电沉积的技术工艺,其特征在于所述的过渡金属包括铜、镍,锌、锡、银、金或铬中的任何一种。
3.按照权利要求1所述的一种在大丝束碳纤维表面进行电沉积的技术工艺,其特征在于所述的添加剂为:十二烷基磺酸钠或OP系列乳化剂,二乙基已基硫酸钠、正辛基硫酸钠或磺基丁二酸二乙酯钠盐,吡啶-2-羟基丙磺酸内盐或1-(3-磺丙基)吡啶内盐中的至少一种。
4.按照权利要求1所述的一种在大丝束碳纤维表面进行电沉积的技术工艺,其特征在于所述的大丝束连续碳纤维包括聚丙烯腈基大丝束(24k及以上)连续碳纤维、沥青或粘胶基大丝束(24k及以上)连续碳纤维,所述的大丝束连续碳纤维的直径为1~20微米。
5.按照权利要求1所述的一种在大丝束碳纤维表面进行电沉积的技术工艺,其特征在于所述的过渡金属是铜,碳纤维表面电沉积铜的电镀液是碱性硫酸铜溶液,溶液配方如下:CuS04-5H20 30~50 g/L;C4H406KNa-4H20 10~15 g/L;NaOH 20~25 g/L;C6H807 25~35 g/L;KN03 5~15 g/L;其它添加剂微量;pH 9~10。
6.按照权利要求1所述的工艺方法,其特征在于所述的过渡金属是镍,碳纤维表面电沉积镍的电镀液是酸性硫酸镍溶液,溶液配方如下:NiS04·6H20 180~250 g/L;NaCl 8~12 g/L;H3B03 30~35 g/L;Na2S04 20~30 g/L;MgS04 30-40 g/L;其它添加剂微量;pH 5~6。
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