[发明专利]电子整机SMT生产线虚拟制造系统及其实现方法

权利要求书

1.一种电子整机SMT生产线虚拟制造系统，其特征在于该系统包含：

EDA输入模块：读入EDA设计文件，从中提取PCB板设计的信息；

SMT生产线工艺可视化仿真模块：根据PCB组装方式和生产线自动化程度，设计SMT生产线工艺流程和参数，并且3D动画显示SMT生产线工艺流程；

SMT关键设备摸拟编程与加工过程可视化3D仿真模块：SMT关键设备包括：丝印机、点胶机、贴片机、回流炉、波峰焊和AOI测试机；系统先读入EDA设计文件，进行模拟编程，自动生成贴装顺序程序文件，并将数据存入贴装数据库中；再在VC++6.0环境下采用面向对象技术和OpenGL技术，按照所设计的SMT关键设备的摸拟程序，进行SMT关键设备机构工作过程3D动画仿真；

可制造性分析模块：根据CAM程序文件，比较组装数据库的参数和规则数据库的可制造性参数，在3D仿真过程中对SMT关键设备编程的错误进行检测，实时提示和存档。；

组装数据库模块：包括丝印数据库、贴片数据库、点胶数据库、回流焊数据库、波峰焊数据库和AOI数据库；

所述的EDA输入模块输出端连接SMT关键设备摸拟编程与3D可视化仿真模块，SMT关键设备摸拟编程模块连接组装数据库模块、关键设备3D仿真模块和可制造性分析模块。

2.如权利要求1所述的一种电子整机SMT生产线虚拟制造系统，其特征在于：根据EDA设计的电子整机板级电路，能3D可视化模拟SMT生产线的工艺过程；按照所设计的SMT关键设备的摸拟CAM程序，能3D可视化模拟SMT关键设备机构的工作过程，在3D仿真过程中对摸拟编程的错误进行检测，实时提示和存档。

3.一种利用如权利要求1所述系统实现电子整机SMT生产线虚拟制造的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1)EDA输入模块读入EDA设计文件，从中提取PCB板设计的信息；

2)SMT生产线工艺可视化仿真模块根据PCB组装方式和生产线自动化程度，设计SMT生产线工艺流程和参数，并且3D动画显示SMT生产线工艺流程；

3)SMT关键设备摸拟编程与加工过程可视化3D仿真模块先读入EDA设计文件，进行模拟编程，自动生成贴装顺序程序文件，并将数据存入贴装数据库中；根据3DMax、UG或ProE建模软件工具，建立SMT关键设备的仿真模型，再在VC++6.0环境下采用面向对象技术和OpenGL技术进行SMT关键设备静态3D仿真；采用图形变换技术和双缓存技术，并按照所设计的SMT关键设备的CAM模拟程序，进行SMT关键设备机构的工作过程的3D动画仿真；

4)可制造性分析模块是根据CAM程序文件，比较组装数据库的参数和规则数据库的可制造性参数，在SMT关键设备3D仿真过程中对SMT关键设备编程的错误进行检测，实时提示和存档。

4.如权利要求3所述的实现电子整机SMT生产线虚拟制造的方法，其特征在于：所述的SMT生产线工艺可视化仿真是根据PCB组装方式和生产线自动化程度，设计SMT生产线工艺流程和参数，并且3D动画显示SMT生产线的工艺流程。

5.如权利要求3所述的实现电子整机SMT生产线虚拟制造的方法，其特征在于：所述的SMT关键设备模拟编程采用VC++6.0模拟真实SMT关键设备的界面、编程过程和CAM模拟程序；SMT关键设备模拟编程包括：丝印机模拟编程、点胶机模拟编程、贴片机模拟编程、回流炉模拟编程、波峰焊模拟编程和AOI测试机模拟编程。

6.如权利要求3所述的实现电子整机SMT生产线虚拟制造的方法，其特征在于：所述的SMT关键设备加工过程可视化3D仿真包括：丝印机3D仿真、点胶机3D仿真、贴片机3D仿真、回流炉3D仿真、波峰焊3D仿真和AOI测试机3D仿真，每种类型又分为静态仿真和动画仿真，静态仿真包括外部和内部静态仿真，可缩放、旋转、平移；动画仿真可按照所设计的CAM模拟程序，能3D可视化模拟SMT关键设备的机构的工作过程。

7.如权利要求3所述的实现电子整机SMT生产线虚拟制造的方法，其特征在于：所述的组装数据库包括：丝印数据库、贴片数据库、点胶数据库、回流焊数据库、波峰焊数据库和AOI数据库，组装数据库主要用于SMT关键设备加工过程可视化仿真和可制造性分析。

8.如权利要求3所述的实现电子整机SMT生产线虚拟制造的方法，其特征在于：所述的可制造性分析是根据CAM程序文件，比较组装数据库的参数和规则数据库的可制造性参数，在3D仿真过程中对SMT关键设备编程的错误进行检测，实时提示和存档；规则数据库包括：丝印规则库、贴片规则库、点胶规则库、回流焊规则库、波峰焊规则库和AOI规则库。