[发明专利]一种高炉冲渣水过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及机械式高炉冲渣水过滤设备，尤其涉及一种用于高炉循环水系统中或采暖水设备前端的中、高速多介质过滤器。

背景技术

在高炉炼铁工艺中，对于高炉渣水通常采用水过滤设备净化处理，并将净化水导流至高炉循环水系统或采暖水系统中，加以重复利用。在现有技术中，根据对供水质量的要求，水过滤设备可按过滤速度分：机械过滤器、中速过滤器和高速过滤器。其设备的构造基本相同，主要由过滤器筒体、进水口、进水管、配水装置、排气口、滤料层、滤料支撑板、滤水帽和出水口等构成。

请参考图1，为现有过滤器的结构示意图。如图所示，过滤器筒体100的两端为椭圆形封头101，上端安装有排气口102，下端设置有出水口103；配水装置104安装于筒体内上方，经进水管105与设置于筒体100外的进水口106相连接；滤料支撑板107水平安装于筒体100下方，具有线状缝隙的滤水帽108垂直安装于滤料支撑板上；筒体100内的滤料支撑板107上方装设有滤料层109；滤料支撑板107下方的筒体100形成出水收集仓110。在过滤时，需处理的原水(即高炉冲渣水)由进水口106经进水管105进入过滤器筒体100上部的配水装置104后，在压力作用下，原水由上而下经多级配组成的滤料层109过滤，并到达滤料支撑板107上部，再经固定在滤料支撑板107上的滤水帽108汇集到过滤器底部的出水收集仓110，出水收集仓110底部的出水口103经外接管路将已过滤的净化水输送给用户使用，从而实现对高炉渣水的过滤和重复利用。但上述结构也存在一些不足之处：

1、由于现有过滤器的滤料支撑板起着撑托滤料层和支撑滤水帽的双重作用，因此滤料支撑板必须具有一定的刚度和强度。然而，为安装滤水帽要在滤料支撑板上钻很多孔，如直径为3米的过滤器滤料支撑板，其上需加工32的孔300个。这样，大幅度降低了滤料支撑板的刚度和强度。

2、为保证滤水帽均匀分布，基础板需平整、并整块加工，使得滤料支撑板机械加工及安装困难，必须配置大型的钻孔机床及加工平台，提高了过滤器的加工成本。

3、由于滤水帽多为塑料材料制成，耐高温性能差，一般的塑料滤水帽只能在水温60℃以下使用，而利用高炉冲渣水过滤后作为采暖水时，水温均80℃左右，故现有的塑料过滤水帽在这种环境中工作是不适用的。并且，过滤水帽必须在筒体及支撑板的全部安装焊接工作完成后才能进行安装。因此，筒体下部支撑板下方的出水收集仓空间要能够满足工人进入施工的最低高度要求，为此就增加了过滤器筒体的整体高度和制造成本。

4、为解决上述缺陷，有些现有的过滤器以平行排列安装在固定于水平布置的支撑架上的钢制栅条，从而替代滤料支撑板和滤水帽，解决上述水过滤器加工安装困难、加工费用高等问题，且可适当降低筒体高度。但是，其受结构影响导致栅条间的缝隙大，栅条上部的细碎滤料极易进入出水收集装置，影响过滤后的水质量。

5、另外，现有技术中，过滤器中的滤料层经一段时间过滤原水后，滤料层截留大量的悬浮物，必须要经过反洗才能祛除滤层截留的悬浮物，但现有过滤器的配水装置处于过滤器筒体的顶部，当过滤器反洗进行排水操作时，只能把配水装置上部的水排掉。由于过滤层上部还有较高水位存在没有被排放，使得过滤层通过压缩空气反冲洗时，压缩空气穿透滤层的阻力增大，不利于悬浮物从过滤层中分离出来，造成过滤层反洗不完全，导致过滤器截污能力降低，最终将影响过滤器滤层的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构稳定、安装方便、加工成本低，并且能够降低筒体高度、提高水处理质量、反冲洗能力强的高炉冲渣水过滤器。

为达到上述目的，本发明提出一种高炉冲渣水过滤器，包括筒体，在所述筒体的上部设有进水管，与所述进水管相连接的进水口设在所述筒体的外侧，所述进水管与所述筒体内的配水装置相连接，在所述筒体的底部设有滤料支撑层，在所述滤料支撑层上设有过滤层，在所述滤料支撑层与所述过滤层之间的结合处沿所述筒体的径向设有一出水总管，所述出水总管的出水端口延伸至所述筒体外部，在所述出水总管的两侧、平行于所述过滤层的底面对称设有多个过滤管，所述过滤管的一端封闭，另一端与所述出水总管相连通，所述过滤管上开设有若干个孔眼。

如上所述的高炉冲渣水过滤器，其中，所述过滤管包括钢管体，在所述钢管体的一端开口，该开口端设有法兰，并与所述出水总管相连通，其另一端设有封堵钢板，在所述钢管体上开设有沿该钢管体轴向平行的多排孔眼组，每排所述孔眼组由多个等间距设置的所述孔眼构成。