[发明专利]一种吊耳索夹专用机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能垂直双向镗孔，同时又能双面铣削专用机床，具体地说是一种吊耳索夹专用机床。

背景技术

吊耳索夹是大型、特大型悬索桥的重要零部件，在现代化大型桥梁建设中大量采用。吊耳索夹的形状特殊，一直以来都是采用大型机床分段式加工。

大型机床分段式加工吊耳索夹有如下缺点：

①、制造周期长；

②、加工成本高；

③、占用大型机床(如大型立车、大型镗床、大型镗缸机)时间长，浪费大型机床的资源；

④、多次装夹、调头、转向不能保证带耳索夹图纸要求的形位公差。

发明内容

为了解决现有大型机床分段式加工吊耳索夹的不足，本发明提供一种吊耳索夹专用机床，它减少了加工工时和缩短了加工周期，节约了大型机床的资源，降低了加工成本，且能保证吊耳索夹图纸要求的形位公差。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是，一种吊耳索夹专用机床，它包含有下述结构特点：

①、主体床身由一个有V型导轨和平面导轨的底座和一个可控制速度在导轨上移动的工作台构成；

②、主体床身头尾装有两个大型轴承座；

③、两个大型轴承座上装一根主镗杆；

④、主镗杆由调速电机、行星齿轮减速机和齿轮系传动；

⑤、主体床身中部两侧对称各装一个立柱；

⑥、两侧立柱上各装有上、下传动装置带动两个十字横梁；

⑦、两个十字横梁上对称装有两个镗铣头；

⑧、两个镗铣头分别由两组调速传动系统传动；

⑨、中央控制系统控制机床运转。

本发明较现有大型机床分段式加工吊耳索夹有如下显著效果：

①、专用机床制造成本低，是现有大型机床成本的1/3～1/5；

②、加工周期和加工工时可缩短和减少20～30％；

③、加工成本可降低40～50％；

④、一次性装夹定位，加工精度高，能保证图纸要求的形位公差。

附图说明

图1是本发明加工工件——吊耳索夹的简图，它由上半索夹和下半索夹粗加工和局部精加工后连接而成。

图2是本发明的简图：1-底座、2-工作台、3-大型轴承座、4-主镗杆、5-调速系统、6-立柱、7-十字横梁上、下传动装置、8-十字横梁、9-镗铣头、10-镗铣头调速系统、11-中央控制系统、12-工件。

具体实施方式

以下结合附图图2对本发明作进一步说明，如加工长度2500、主孔Φ796、宽度1020，吊耳总高1400，且吊耳2～Φ145两孔与主孔相互垂直，可按下述方法实现本发明的技术方案：

①、用HT250铸件做一个1000×7000长带有V型导轨和平面导轨的底座(序1)装上用HT250铸件做的1170×2000的工作台(序2)，工作台在底座1上运动由一套调速电机带动螺母、螺杆系统实现，由此构成主体床身。

②、主体床身上装两块平板，每块平板上装一个大型轴承座(序3)，两大型轴承座上架装主镗杆(序4)，主镗杆的传动是靠调速传动系统(序5)实现的。

③、在主体床身中部两侧对称各装一个高度为2500的立柱(序6)。

④、两侧立柱上各装有上、下传动装置(序7)带动两个十字横梁(序8)。

⑤、两个十字横梁上相对各装一台镗铣头(序9)，镗铣头分别由调速减速系统(序10)传动。

⑥、中央控制系统(序11)控制加工吊耳索夹专用机床运转。

⑦、将工件(序12)用垫块固定在工作台上，主镗杆(序4)就可以粗镗、精镗内孔及内孔两端的止口；两镗铣头(序9)同时以可铣吊耳索夹主体两侧面和吊耳两侧面，并且可以镗吊耳上2～Φ145两孔，以上加工只是一次装夹，所以能保证吊耳索夹图纸要求的形位公差。