[发明专利]导光板的保护膜包覆装置

说明书

技术领域

本发明涉及导光板的保护膜包覆装置，具体地讲，涉及这样的导光板的保护膜包覆装置，该保护膜包覆装置在导光板的上表面和下表面以可容易分离的方式附着保护膜。

背景技术

导光板(Light Guide Plate)的作用是，利用由PMMA树脂形成的透明的丙烯酰胺面板，将由LCD光源产生的点光源或线光源转换为面光源。即，导光板通过形成在表面的图案，将进入到内部的光源的光均匀分布在图案的整个领域。

为了制造导光板，需要进行用于接收LCD光源的精密的面切削加工和用于与LCD外壳准确结合的槽切削加工。在这样制造完成的导光板上附着保护膜，从而防止外部的异物附着在图案加工面上。

图1a和图1b是表示以往导光板A的结构的概略图。如图1a所示，完成图案加工的以往的导光板A在其上表面附着上部膜C，在其下表面附着下部膜B，从而保护上下表面。

这样，导光板以在上下表面附着有保护膜的状态被供应到企业，而企业要执行将附着在导光板A表面的上部膜C和下部膜B进行分离的作业。

但是，以往导光板A的上部膜C和下部膜B以相同的大小附着，因此作业者在分离上部膜C和下部膜B时需要大量的时间，故存在生产率低下的问题。即，被供应到企业的导光板是上部膜C和下部膜B形成得比导光板A大，因此向导光板A的外侧突出的区域由于彼此的表面张力而被粘接的状态，从而存在作业者难以抓住上部膜C和下部膜B的端部的问题。

对此，作业者为了缩短作业时间，目前采取如下方式进行分离：作业者并不是用手抓住上部膜C和下部膜B的端部来从导光板A轻轻分离，而是通过将上部膜C和下部膜B拆除来分离。另外，在拆除上部膜C和下部膜B的过程中还会进一步出现导光板A的表面破损的问题。

而为了解决这样的问题，如图1b所示，出现了如下方法：缩小上部膜C和下部膜B中的任一个的宽度来附着在导光板A上。

但是，在这种情况下，由于长度短的上部膜C的端部区域与下部膜B的表面接触，因此作业者依然难以找出下部膜B的端部区域并将其用手抓住，因此与上述情况同样地，也通过拆除上部膜C和下部膜B来进行分离。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而研发的，本发明的目的在于提供一种导光板的保护膜包覆装置，该保护膜包覆装置能够以在后期工序中可容易分离的方式，在制造完成的导光板表面附着上部膜和下部膜。

本发明的另一目的在于提供一种导光板的保护膜包覆装置，该保护膜包覆装置将长度相对短的上部膜的折叠面的端部形成为圆形，从而作业者容易用手抓住端部并从导光板进行分离。

为了解决上述技术课题，本发明的一方面涉及在导光板的上下表面附着上部膜和下部膜的导光板的保护膜包覆装置。本发明的导光板的保护膜包覆装置包括：支承台；导光板供给部，其向上述支承台供给导光板；下部膜供给部，其配置在上述支承台的下部区域，向由上述导光板供给部供给的导光板的下表面供给下部保护膜；上部膜供给部，其配置在上述支承台的上部区域，向由上述导光板供给部供给的导光板的上表面供给上部膜；加压部，其配置在上述导光板供给部的一侧，并对上述导光板加压，以使上述上部膜和上述下部膜附着在上述导光板上；折叠引导部，其配置在上述上部膜供给部的上部膜供给路径上，对上述上部膜进行引导，以使向导光板供给的上部膜的一侧端向内侧折叠预定长度；以及切割部，其对经由上述加压部的上部膜和下部膜进行切割，以使上部膜和下部膜与上述导光板的大小相对应。

根据本发明的一实施例，上述折叠引导部包括：引导架，其与上述支承台结合；引导轴，其引导上述上部膜的移动方向，以使上述上部膜紧贴在上述导光板的上表面；以及折叠引导件，其突出形成在上述引导轴的一侧，并在内侧形成有字形的引导面，以使上述上部膜折叠。

根据本发明的一实施例，上述折叠引导件包括沿着上述上部膜的传送路径而配置在上部区域的上部折叠引导件和配置在下部区域的下部折叠引导件，并且上述下部折叠引导件与上述上部折叠引导件相比，引导面的宽度形成得更窄。

发明效果

根据本发明的导光板的保护膜包覆装置，将上部膜的一侧端，以与下部膜相比向内侧折叠预定长度的方式附着在导光板，从而在后期工序中进行导光板分离作业时，使所需时间最少。

附图说明

图1a和图1b是表示在以往导光板上附着上部膜和下部膜的状态的例示图。

图2是表示根据本发明的导光板的保护膜包覆装置的结构的立体图。

图3是表示根据本发明的导光板的保护膜包覆装置的剖面结构的剖视图。