[发明专利]一种分散染料组合物及其应用有效

专利信息
申请号: 201010551913.4 申请日: 2010-11-16
公开(公告)号: CN102031017A 公开(公告)日: 2011-04-27
发明(设计)人: 李文珺 申请(专利权)人: 玛德(上虞)染料有限公司
主分类号: C09B67/22 分类号: C09B67/22;C09B67/38;D06P3/54;D06P3/85;D06P3/872;D06P1/16;D06P1/18;D06P1/20
代理公司: 绍兴市越兴专利事务所 33220 代理人: 方剑宏
地址: 312000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 分散染料 组合 及其 应用
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种分散染料组合物,特别涉及一种适用于碱性条件下具有良好染色效果的分散染料及其应用。

背景技术:

目前,聚酯纤维的染色,较多采用分散染料在弱酸性条件下进行染色,这种染色方法存在的缺陷是:聚酯纤维在染色前的精炼、碱减量,以及染色后的皂煮和还原清洗均在碱性条件下进行。因此,酸性浴中染色时易引起染色不均,染浴PH值波动范围大,会导致色光的变化,染色重现性差。

也有部分厂家采用分散染料在碱性条件下进行染色,分散染料在碱性条件染色能够有效去除聚酯织物上的浆料、油剂,克服其它分解产物如聚酯低聚物在酸性浴中析出而产生染疵的缺点,同时带来布面整洁、织物风格佳的效果,往往不需还原清洗即可满足牢度要求。

但是,目前,真正能应用于碱性条件下进行染色的分散染料非常之少,究其原因:一是既有碱性分散染料在织物染色应用上具有较大的限制,尚不能广泛的适用于全涤、涤/棉及涤氨纶和、超细纤维等,并获得良好的染色效果;二是既有碱性分散染料适用于染色工艺的限制,前处理工艺和染色工艺需要分开进行,能耗和环境污染较大;三是既有碱性分散染料和其他活性染料的适配性方面,具有较大的限制。

有基于此,申请人作出此发明,旨在提高一种分散染料组合物,具有碱性条件下可以获得良好染色效果,且适用于各种风格的面料如全涤、涤/棉及涤氨纶和、超细纤维等,并能单独或与其他活性染料一起适合于一浴法染色工艺,并能获得良好的染色效果。

发明内容:

本发明的第一方面是提供一种具有碱性条件下可以获得良好染色效果、且适用于各种风格的面料、适合一浴法染色工艺的分散染料组合物,包括质量比为1∶1~1∶2的染料和助剂,所述的染料选自染料I、染料II、染料III、染料Ⅳ的任意一种或多种,其中:

染料I是选自73#分散橙、61#分散橙、44#分散橙、30#分散橙、SF-2G分散橙的任意一种或几种;

染料II是选自356#分散红、183#分散红、179#分散红、145#分散红、127#分散红、143#分散红、82#分散红、92#分散红、SF-2G分散红、SF-4BN200%分散红玉、G-FS分散红的任意一种或几种;

染料III是选自165#分散兰、148#分散兰、60#分散翠兰、73#分散兰、291#分散兰、HSF分散深兰、UN-SE分散深兰、2BLN分散兰的任意一种或几种;

染料Ⅳ是选自241#分散黄、211#分散黄、163#分散黄、114#分散黄、79#分散黄、64#分散黄、54#分散黄的任意一种或几种;

所述的助剂为碱性匀染剂,用于控制染色工艺中的pH值在7-11之间。

进一步地:所述的染料含有质量百分比为20~70%的染料I、30~80%的染料II。

所述的染料含有质量百分比为10%的染料II、90%的染料III。

所述的染料含有质量百分比为5%的染料HI、95%的染料Ⅳ。

所述的染料含有质量百分比为10~70%的染料I、5~75%的染料Ⅱ、5~85%的染料III。

所述的染料含有质量百分比为5~85%的染料I、5~75%染料II、5~85%染料III、5~70%的染料Ⅳ。

本发明的分散染料组合物,根据色光的改变和牢度强度的需要,还可添加以下组分的一种或多种:

组分V:9#分散绿。

组分Ⅵ:63#分散紫、26#分散紫、93#分散紫;

组分Ⅶ:分散黑ECT。

前述的染料名称系指C.I.(Colour Index;C.I.)通用名称,对应化学式如下:

本发明所述的碱性匀染剂,是用于控制染色工艺中的pH值在7-11之间,碱性匀染剂主要选择各种表面活性剂如分散剂、渗透剂、除油剂等,具体可应用表面活性剂1227、螯合分散剂ZK-A、渗透剂JFC、碱性除油剂ZK-101、木质素83A、木质素85A、分散剂MF、分散剂NNO的一种或几种。

本发明的另一方面是提供上述分散染料组合物在全涤纶染色工艺上的应用,其特征在于:室温下,放入全涤纶织物100克,然后加入碱性匀染剂0.5~2g/L,然后调节pH=7~11左右,运转3分钟以上,然后加入本发明分散染料2g/L,直接升温到80℃后,再以1℃~1.5℃/min速度升温到130℃,然后保温染色30~60分钟,然后降温至80℃左右排液,用80℃~98℃热水洗5min,烘干。

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