[发明专利]具有疏水性的硅表面陷光结构制备方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池技术领域，特别涉及在太阳能电池制备中的一种具有疏水性的硅表面陷光结构制备方法。具体涉及硅表面减反射陷光结构制备工艺的贵金属纳米粒子催化刻蚀工艺技术。

背景技术

硅太阳能电池由于原料来源广泛，成本较低，占据着太阳能电池市场的主导地位。降低成本和提高转换效率是太阳电池研究的重点方向。减少电池受光面上入射阳光的反射是提高太阳能电池的光电转换效率的手段之一。常用的减反射措施主要有采用传统方法刻蚀硅衬底、在硅衬底表面或电池的受光面制备TiOx(x≤2)、SiNx等减反射膜等。这些方法一般需要复杂设备、操作成本较高。采用贵金属纳米粒子催化刻蚀技术利用电镀、化学镀、蒸镀或自组装等手段在硅片表面沉积一层纳米级或亚微米级厚度的均匀分布、非连续的贵金属粒子层，在含HF的溶液中刻蚀硅。这种技术由于是常温下湿法化学刻蚀，不需要复杂的设备，可重复性好，成本较低，能与传统的太阳能电池工艺兼容，易于与工业化大生产相结合；相对于传统的酸、碱湿法化学刻蚀技术，它的操作更简单，加工时间短，不需加热，减反射效果更好，而且对单晶硅、多晶硅以及硅薄膜均适用，因此具有明显的优势，开发简单、高效的贵金属纳米粒子催化刻蚀硅制备表面陷光结构的技术具有现实的应用价值。

发明内容

本发明的目的是提出一种具有疏水性的硅表面陷光结构制备方法，其特征在于，采用银镜反应镀覆贵金属纳米粒子方法来进行贵金属纳米粒子的催化刻蚀；具体步骤如下：

a.清洗硅片：利用热次氯酸钠溶液，氧化表面的油污污染物，利用HF去除氧化的油污污染物，再用去离子水或超纯水冲洗，最后得到清洁的硅表面；所用水电阻率必须在16Ω·cm以上；

b.碱性溶液腐蚀：对于(100)硅片，用由1wt％的KOH和8％vol异丙醇组成的碱性腐蚀剂在80℃水浴中腐蚀30～60min，刻蚀出表面的金字塔绒面；

c.银镜反应镀银：先在反应容器中滴入硝酸银溶液，浓度控制在1wt％-2wt％之间，再逐渐滴加浓度在2wt％的氨水，PH控制在8-9之间，并不断震荡，直至所产生的沉淀恰好消失；再滴加几滴葡萄糖或乙醛溶液，放入50-80℃的水中，会观察到一层银镀覆在硅片上；

d.采用贵金属纳米粒子催化刻蚀：把镀银后的硅片在酸性腐蚀剂中浸泡，会看到气泡的产生，如果不镀银，放置于酸性腐蚀剂中的(100)和(111)取向的单晶硅片表面都没有气泡产生，无腐蚀效果；

e用超声清洗方法去除表面的残留的银，再用硝酸20-40wt％浓度浸泡30min，彻底去除残留在绒面中的银，然后用去离子水冲洗干净，可观察到表面有发黑现象；制备出的硅表面陷光结构，在380nm到780nm的可见光波段发射率降到了5％的水平；

f.抽真空干燥，干燥器中保存。

所述葡萄糖的浓度在5wt％-10wt％之间，乙醛的浓度在15wt％-25wt％之间，以保证反应的剧烈程度及腐蚀效果的控制。

所述步骤d采用贵金属纳米粒子催化刻蚀中的酸性腐蚀剂采用无水乙醇∶49％氢氟酸∶30％过氧化氢＝1∶1∶1的体积比，以保证腐蚀均匀性及陷光结构的减反射性能。

所述硅片为(100)或者(111)取向单晶硅片，其电阻率在8～13Ω·cm。

本发明的有益效果是采用本发明的方法制备出的硅表面陷光结构，在380nm到780nm的可见光波段发射率降到了5％的水平。而且，对(100)硅片表面的接触角测试达到110度，具有了较好的超疏水性能，为提高硅及硅薄膜太阳能电池的效率提供了新的技术手段，为太阳能电池的稳定、高效应用提出了新思路。本发明简化贵金属纳米粒子镀覆的工艺过程、保持常温湿法刻蚀的特征，获得硅表面的更高减反射效果。

附图说明

图1是在(100)Si衬底上采用碱性腐蚀剂刻蚀35分钟后得到的金字塔结构表面。

图2是在(100)Si衬底上采用银镜反应镀银，进行贵金属纳米粒子催化刻蚀35分钟前后的减反射效果，刻蚀后在可见光区的反射率低于5％。

具体实施方式

本发明提出一种具有疏水性的硅表面陷光结构制备方法。下面结合附图和实施例对本发明予以进一步说明。

实施例

1.采用电阻率为7～13Ω·cm的(100)单晶片或电阻率为8～13Ω·cm的(111)单晶片，放于质量分数为12％次氯酸钠溶液中，80℃水浴15min；采用去离子水冲洗1min；然后在质量分数为5％的氢氟酸中常温浸泡2min；用电阻率在16Ω·cm以上的去离子水冲洗2min，真空干燥；