[发明专利]滤棒成型机组取样装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤棒成型机组，具体说涉及一种滤棒成型机组取样装置。

背景技术

KDF4滤棒成型机组通过间隔从生产线上定期取出滤棒来监测滤棒的生产。其取样装置主要包括活动套口和在活动套口下的固定管板。活动套口中设滤棒通过的通道，固定管板上设接收滤棒的沟槽，活动套口可绕一固定轴转动，因此能实现沟槽定期取样。

然而，在生产过程中发现KDF4取样装置时常发生滤棒不能正常送到检测系统的状况。经分析发现，是因为滤棒质量过程控制中的滤棒取样检测装置运行不稳定。由于KDF4成型机组滤棒取样采集装置中的固定管板在采集滤棒时，固定管板与活动套口的密封是靠刚性材质的面与面微小间隙进行控制。即活动套口的底板有两块交替运动到固定管板上方的刚性面，当其中一块刚性面到位后，滤棒掉入沟槽中(取样)；当另一块刚性面到位后，沟槽内腔才被密封等待发射滤棒，所谓密封是通过气路使沟槽中的滤棒发射出去的状态。由于固定管板支架与活动套口的配合有两侧活动销进行连接，加之零件本身在使用过程中的存在微变形量，活动套口在旋转过程中与固定管板的滤棒采集凹槽中心线不在同一中心，所以活动导向套口在旋转时其密封面与固定管板的密封面间隙也随其旋转角度的变异而发生变化。

固定管板和活动套口的间隙正常技术要求是0-0.05mm，固定管板和活动套口间隙是通过旋转摆动气缸带动活动套口来控制，由于活动套口质量较重，在调整旋转摆动气缸时，因气缸工作定位会受缸体内气体介质的可压缩性变化，要克服摆动时生产的抖动现象较难，产生定位时的抖动是必然的，故调整要求较高。当此间隙过小达到0时，活动套口会走“死点”，当此间隙大于0.05mm时，发射管路漏气，从而致使滤棒无法正常发送，影响生产过程相关指标数据的采集。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滤棒成型机组取样装置，能确保固定管板和活动套口的间隙满足技术要求，以克服现有技术中存在的缺陷。

本发明采用以下技术方案：

一种滤棒成型机组取样装置，包括绕固定轴旋转的套口和固定管板，所述套口上设有输送通道，所述固定管板上设有可与外界连接的接收沟槽，套口上还设有第一、第二刚性面，输送通道与第一刚性面连接，所述固定管板上嵌有弹性条，第二刚性面通过挤压弹性条封闭接收沟槽内的空腔。

优选地，所述弹性条有两根，对称布置在接收沟槽的两侧。

进一步地，所述固定管板上设有长槽，弹性条置于长槽内，弹性条的顶部高出长槽槽口所在的平面。

优选地，所述弹性条采用的材料为橡胶。

由于弹性条的设置，当第二刚性面运动到固定管板的接收沟槽的上方时，弹性条受挤压，第二刚性面与固定管板之间的间隙能满足技术要求，即间隙既不会偏大同时也不为零，即使活动套口受调整，使第二刚性面与固定管板的实际距离发生变化，依然能通过弹性条密封接收沟槽。本发明提高了滤棒取样过程的稳定性，保证生产过程中滤棒能正常发送进行检测。

附图说明

图1是本发明涉及的滤棒成型机组取样装置的结构示意图。

图2是本发明涉及的滤棒成型机组取样装置的固定管板的结构示意图。

图3是本发明涉及的滤棒成型机组取样装置的主视图，此时第一刚性面在固定管板表面的上方，滤棒掉入接收沟槽中。

图4是第一刚性面在固定管板表面的上方的放大示意图。

图5是本发明涉及的滤棒成型机组取样装置的主视图，此时第二刚性面在固定管板表面的上方，接收沟槽内的空腔处于密封状态。

图6是第二刚性面在固定管板表面的上方的放大示意图。

具体实施方式