[发明专利]高压锅

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅，尤其涉及一种高压锅。

背景技术

现有技术中的高压锅锅体均为铝材拉伸成型，其锅体和把手又均为焊接结构，锅口也均需经由普通的铝拉伸成形后车边再冲口才能形成，这种高压锅结构制作工艺复杂，成本高，且牢固性不好、外形单一，尺寸不稳定，装配精度差，而且一旦把手损坏即造成整个高压锅淘汰，无法通过更换把手进行维修，造成极大的浪费，同时，为应用于电磁炉上，现有技术中出现了嵌压式复底高压锅，现有技术中的这些嵌压式复底高压锅均为铁片复设整个锅底的结构，而整个导磁铁片固定在锅底上又是通过冲压使导磁铁片和锅底边缘连接实现的，故此具有如下缺陷：1，由于铁片与铝的热膨胀系数不同，而膨胀量的大小与面积成正比，这样在铁片复设整个锅底情况下，铁片面积与铝锅锅底面积相当，作为导磁体的铁片与铝锅在使用过程中所产生的膨胀量会出现较大差值，导致锅底周边连接铁片的部位在热胀冷缩的过程中被铁片拉起并上翘，进而在使用过程中刮花电磁炉。甚至造成整个导磁铁片从锅体上脱落。2，由于整个导磁铁片固定在锅底上是通过冲压使导磁铁片和锅底边缘连接实现的，故此导磁铁片与锅底接触不紧密，导致导磁金属板与锅体间的导热性能不理想。3，铁片覆设整个锅底浪费材料、过度能耗，既增加生产成本又增加使用成本，浪费资源。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、导磁体与锅底连接可靠、导热性好、节省材料且低成本、低能耗、把手还能方便安装和更换的高压锅。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种高压锅，包括具有锅口、锅底且连有把手的锅体，其中，所述锅体于对应所述把手连接的位置处设有把手卡接部，所述把手卡固连接于所述把手卡接部上，所述锅底压嵌有多块互不相连的片状导磁体，所述片状导磁体的边缘为折压翘边，所述折压翘边包覆固定于所述锅底内，所述导磁体的底面中部外露并与所述锅底的底面齐平，所述锅体、锅口、锅底和把手卡接部为铝水一次性注模成型的结构。

作为优选，所述折压翘边为所述片状导磁体全部边缘或部分边缘折压的翘边，所述锅底于压嵌有片状导磁体的位置上设有适配抵顶所述片状导磁体嵌入顶面的抵顶面，所述片状导磁体是不锈铁片、铁片或含铁合金片。

作为优选，所述锅体的内壁上涂有不沾涂层。

作为优选，所述把手卡接部为对称的设于所述锅体外壁上的手柄卡接部和端把卡接部，所述把手为卡固连接于所述手柄卡接部的手柄和卡固连接于所述端把卡接部的端把。

作为优选，所述锅底压嵌有至少六块互不相连且沿所述锅底中心向锅底外缘辐射延伸的片状导磁体。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：

相比现有技术，本发明通过将锅体设置成铝水一次性注模成型的结构，避免了现有技术中在拉伸成型工艺下，锅体和锅口需要拉伸成形后车边再冲口的复杂、高成本、低牢固性的缺陷，使其在精密铝压铸技术下，具有一次压铸成型的明显优势，其外观可以做成不同的形状，可以满足消费者的选择需求，同时机加工性能更好，大大提高了产品的装配精度，增强了高压锅的密封性能和耐压性能、制造成本低、整体牢固性高，且把手能方便的安装和更换，极具实用价值和产业价值，同时，由于锅底压嵌有多块互不相连的片状导磁体，单片片状导磁体的面积大幅度的减小，使用时，单片片状导磁体与铝锅锅底间的热膨量差值大幅度减小，从而有效解决片状导磁体和铝锅锅底间因热膨胀系数不同造成的导磁体脱落问题。由于锅体底的铝将各片状导磁体边缘包覆固定，使得片状导磁体与锅底间连接紧密，导热性能理想。在本发明中，片状导磁体是片状的冲压件，冲压件本身结构紧密，表面光滑，不会刮花电磁灶。