[发明专利]转鼓真空过滤机的新型挡液装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种转鼓真空过滤机，具体涉及转鼓真空过滤机的挡液装置。

背景技术

转鼓真空过滤机工作原理是：铺设过滤介质的旋转转鼓浸没在一定液位的滤浆槽中，以真空为过滤动力由转鼓抽取槽内滤浆，从而在过滤介质表面形成滤饼。槽内滤浆由于搅拌器、清洗滤网的吹风、进出物料的冲击等影响，不可避免地导致槽内滤浆急剧波动，滤浆很容易在物料槽前部敞开的位置喷溅出来，产生“溅液现象”。浆液喷溅到卸除的滤饼上会增加滤饼的含水量，浆液喷溅到机外会污染操作场所、腐蚀周边设备，同时也浪费了物料，增加了生产成本。

现有技术方案如图1所示，根据槽宽在滤浆槽前部内壁焊接一块由若干三角筋板支承的钢板，阻挡滤浆槽内部滤浆向外喷溅。但在设备长期运行中发现，为了更换过滤介质，上述挡液板必须与转鼓外圆保持足够的间隙，于是无法有效阻止滤浆槽中滤浆的喷出，使用效果很差，由此降低槽内滤浆液面，直接影响到过滤机的产量和质量，有时甚至由于过滤介质上附着的滤饼厚度不均匀，产生“暴空”和堆积现象，造成转鼓真空泄漏，过滤机无法正常运行。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能够较好阻止滤浆喷溅、而且方便更换过滤介质的转鼓真空过滤机的新型挡液装置。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种转鼓真空过滤机的新型挡液装置，包括挡液板、转鼓和浆液槽壁，挡液板一边与浆液槽壁连接，另一边靠近转鼓上的过滤介质，挡液板一边铰连接在浆液槽壁上，挡液板上还设置有连接装置，该连接装置一端与挡液板铰连接，另一端与固定在浆液槽壁上的支架连接。

进一步的技术方案是所述的连接装置包括连接杆和拉杆，拉杆一端与连接杆一端连接，另一端带有螺纹并通过第一螺母固定在支架上，连接杆的另一端与挡液板连接。

再进一步的技术方案是所述的挡液板与浆液槽壁连接的间隙处上方设置了长方形辅助挡板，该辅助挡板一边连接在浆液槽壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的有益效果是，本装置可以有效地阻挡滤浆喷溅出滤浆槽，由此过滤机滤浆槽可以保持较高的液面，保证了产品产量和质量，使过滤机得以高效运转；避免了滤浆的飞溅损失，保持工作环境的清洁，减少了对周边设备的腐蚀；物料槽中稳定的液面，也减轻了操作工调节的工作量。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明结构A-A’剖视示意图。

图中：挡液板1、连杆2、拉杆3、第一螺母4、支架5、铰链6、固定板7、辅助挡板8、螺栓9、第二螺母10、过滤介质11、浆液槽壁12、转鼓13、间隙14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图2、图3所示，一种转鼓真空过滤机的新型挡液装置，包括挡液板1、转鼓13和浆液槽壁12，挡液板1一边与浆液槽壁12连接，其具体连接方式是挡液板1一端通过固定板7和铰链6连接在浆液槽壁12上的，挡液板1另一边靠近转鼓13上的过滤介质11。挡液板1与浆液槽壁12连接的间隙14上方设置了一边连接在浆液槽壁12上的长方形辅助挡板8，用来阻挡可能从挡液板1与浆液槽内壁间隙14处喷射上来的液体，使其回流至浆液槽。挡液板(1)上还设置有连接杆2，连接杆2与拉杆3的一端通过螺栓9和第二螺母10连接成一体，拉杆3的另一端设置有螺纹，并通过第一螺母4固定在支架5上，调节第一螺母4可带动连接杆2与拉杆3，从而达到控制挡液板1倾斜度的目的，有效的调控了挡液板1与转鼓13外圆上的过滤介质11之间的间隙，调整合适后，再紧固第一螺母4；当需更换过滤介质时，松开并调节螺母4，让挡液板1向下翻转，从而可以保证挡液板1与过滤介质之间具有足够的间距，便于更换过滤介质；完成过滤介质更换后，调节螺母4，让挡液板1向上翻转，控制挡液板1与过滤介质11的距离在5mm左右。