[发明专利]一种制备超纯铜锭的方法无效
| 申请号: | 201010550888.8 | 申请日: | 2010-11-19 |
| 公开(公告)号: | CN101985700A | 公开(公告)日: | 2011-03-16 |
| 发明(设计)人: | 闫忠强;白延利;张亚东;冯晓锐;柴明强;郭廷宏;艾琳;王敏;何忠 | 申请(专利权)人: | 金川集团有限公司 |
| 主分类号: | C22B15/14 | 分类号: | C22B15/14 |
| 代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李子健;李迎春 |
| 地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 超纯铜锭 方法 | ||
1.一种制备超纯铜锭的方法,其特征在于,在制备过程中使用纯度为99.9999%的电解铜板为原料,经过表面清洗后,采用真空电子束熔炼炉对所述原料进行熔炼得到超纯铜锭。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述熔炼炉的枪室真空为6.3×10-4Pa,聚焦真空为5.3×10-4Pa,炉内真空为1.1×10-3Pa。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在熔炼过程中,灯丝电压为8-12V、灯丝电流为20-40A、副高压电压为1.0-2.2kV、轰击电流为1.0-2.0A、主高压电压为19-30kV、电子束流为2.0-3.0A、一聚焦电流为80-150mA、二聚焦电流为60-140mA、三聚焦电流为0-100mA、加速极电流为<100mA、一栏孔电流<200mA、二栏孔电流<200mA。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,熔炼过程采用电子束作为热源,熔料速度快,熔炼效率高。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,更换坩埚方便,边熔炼边拉锭,可以制备出直径Φ80~300mm、长度≤1500mm的不同规格超纯铜锭。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,采用水冷铜坩埚,冷却效果好,铸锭成形好,同时还避免了坩埚对金属纯度的影响。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,熔炼过程中,铸锭可以旋转,确保了铸锭光滑的表面。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,熔炼过程中电子束可以在炉料和引锭上呈一定模式进行扫描,合理分配功率,减小金属料的挥发损失量,同时会减轻铸锭内部形成的气孔等缺陷程度。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,该设备炉体内在电子枪下方增设水冷挡板,可以有效防止挥发物进入枪室,保证电子束稳定性。
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