[发明专利]一种用于日用瓷干燥的吊篮干燥设备

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用于日用瓷干燥的吊篮干燥设备，具体是一种占地面积小、减少过程环节、降低劳动强度，能够整合吊篮输送设备和干燥设备的吊篮干燥设备；该干燥设备尤其适用于日用瓷的连续生产工艺。

背景技术

生产日用瓷时，往往采用吊篮输送线将坯体送至至指定的工序场所，这种输送往往是在局部区域内进行；而对日用瓷的坯体进行干燥工艺处理时，必须使用专用的室式烘房、链干机或干燥器，干燥设备内设有用于对坯体吹热风的热风管道和坯体的输送装置。传统的日用瓷生产线上，干燥设备的热风管道布设复杂、且供热效率不理想；另外传统的干燥设备和吊篮输送设备是相互独立的，两者不仅各自占用较大的安装空间，而且将放置有坯体的吊篮从输送设备移入干燥设备内时，需要工作人员辅助进行转移，过程环节多，损耗大，能耗高，也无法实现连续化生产。在人工成本，制造成本，燃料成本不断上涨的今天，增加工厂自动化水平，提高效率，降低成本是摆在各日用瓷生产厂迫切的课题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种占地面积小、减少过程环节、降低劳动强度，能够整合吊篮输送设备和干燥设备的吊篮干燥设备。

本发明要解决的问题，可以通过以下的技术方案实现：一种用于日用瓷干燥的吊篮干燥设备，其特征在于：包括贯通筒状的主体1和轨道2，所述主体1形成四面围闭、相对两端开口为进、出口的干燥腔室，所述轨道2以连接所述主体1的进、出口的方向设置在所述主体1内，所述主体1的筒壁开有用于连通内腔与外界的出风口和进风口。

本发明提供的吊篮干燥设备，将吊篮的输送装置的轨道和干燥设备的干燥腔室整合成一体，直接在吊篮输送线已有的场地增加干燥设备，同时吊篮输送线的轨道兼作干燥设备的输送装置。工作时，首先将主体1进风口接通热风源(可采用烧成窑炉余热段的热风)、出风口连接抽风装置；放置坯体的吊篮在轨道上滑动直接从主体1外进入到主体1内，无需停顿，也无需人工辅助，吊篮在轨道位于主体1内的部分移动时，由热风源通过进风口不断向主体1内提供热风对坯体进行干燥，由于主体1的四周围闭，热风在其内部不易分散，充分利用其热量，同时抽风装置将主体1内湿度增大的空气经出风口抽出；最后吊篮经轨道滑动至主体1外，完成干燥过程。

在上述基础上，本发明所述主体1内还设有分风器6，该分风器6设有若干相互隔开的导风片61，所述分风器6设置在所述主体1的进风口处、使导风片61之间隔开的空隙形成连通主体1的进风口和内腔的通道。分风器的多个导风片可将热风量分散减压，此时吹到产品的风速较低，不会导致产品局部干燥快而引起开裂；而且通过调整导风片的角度，可引导热风吹风的方向。

本发明所述主体1的进风口和出风口分别开在主体1的两侧，所述进风口与出风口的位置相对应；且最好是所述进风口开在主体1一侧壁的下方，所述出风口开在主体1的顶壁远离出风口一侧的位置。用于干燥的热风温度远高于主体内部的空气，热风经主体1下方的进风口进入到其内部，热风在上升的过程中对坯体进行干燥；出风口可将主体1内湿度增大的空气抽至主体外达到排湿的目的，由于出风口位于主体1的上方且位于与进风口远离的相应位置，迫使热风通过主体1的整个横截面，充分与坯体接触，而且还提高主体内部的风速，缩小截面温差。

本发明所述主体1包括若干的贯通筒状单元体11，多个单元体11以开口的端面依次首尾对接构成整体，各单元体11的内腔连通形成干燥腔室，位于最外端的两个单元体非对接端面的开口形成主体1的进口和出口，所述各单元体11一侧壁的下方均开有连通其内腔与外界的进风口，所述各单元体11的顶壁远离该单元体的进风口一侧的位置均开有连通其内腔与外界的出风口。采用尺寸较小的多个贯通筒状单元体依次对接构成尺寸较大的整体主体，可降低制造的难度、尽可能地降低生产成本，从而使产品(日用瓷)的成本下降；而且各单元体的出、进风口一供一抽形成一个独立的循环单元体，保证整体的主体内各部分的热风均匀。

在上述基础上，本发明可以做以下的改进：所述主体1相邻两单元体11的进风口位于整体主体1的异侧；一单元体形成左边供风右边抽风，与其相邻的单元体则形成右边抽风左边供风，相邻的单元体形成交错供风、抽风的形式，不仅可以加速干燥吊篮两边的坯体，而且可使主体的内腔内的热风产生紊流，达到搅拌、均化热风的目的；整体主体1内腔的热风处于较好的循环搅拌状态，如同“刮风”一样，干燥效率大大提高。