[发明专利]快速装拆式钢制管道挤压截流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压机械装置，能将钢制管道快速压扁，适用于大口径（DN200~DN500）钢制输油（气）管道发生破裂泄漏事故时的应急快速挤压截流。

背景技术

一般情况下,长输管道泵站之间的距离比较远（长则100～300km，短则30～50km），当敷设在野外的长输管道发生意外破裂事故时，通常只能采取紧急停输和关闭事故点上下游的截断阀门来减少介质的泄漏。但事故管段有可能距预设的固定截断阀门位置较远，即使阀门关闭，管段中仍有大量的、贵重的、有害的和危险的介质（如汽油、柴油、液化气等石油产品）被白白流失，还会造成火灾、爆炸、环境污染等次生灾害。现有的各种机械装置或设备都无法处理大口径钢制管道，且多为固定设备，拆卸不方便且不便于携带。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、便于快速拆装且携带方便的液压装置，能对大口径管道输送时意外爆管事故进行抢修。

为解决以上技术问题，本发明提供的一种快速装拆式钢制管道挤压截流装置，从下到上依次布置有底座（1）、定刀口（2）、动刀口（3）、横梁（4）和液压缸（5），所述的定刀口（2）、动刀口（3）和横梁（4）相互平行，其特征在于：所述底座（1）上平面的左右两侧垂直插装有立柱（6），所述的定刀口（2）和动刀口（3）设置在所述的立柱（6）之间，所述的定刀口（2）通过紧固螺钉（16）安装在所述的底座（1）上，所述定刀口（2）的刀口向上，所述的动刀口（3）滑动连接在所述的立柱（6）中上部，所述动刀口（3）的刀口向下，所述的横梁（4）通过螺母（17）固定连接在所述的立柱（6）上端；所述的液压缸（5）包括缸盖（7）和缸体（8），所述的缸盖（7）下部朝下插入所述横梁（4）的中心孔中，所述的缸体（8）内装有活塞（9），该活塞（9）将所述的缸体（8）分成上腔（8a）和下腔（8b），所述活塞（9）固定连接在活塞杆（10）上，所述的活塞杆（10）穿过所述的缸盖（7）和横梁（4）插入所述动刀口（3）的中心孔中，所述动刀口（3）的中心孔为盲孔，所述缸体（8）的外壁上设置有第一、第二受油口接头（11、12），所述的第一受油口接头（11）与所述缸体（8）的上腔（8a）连通，所述的第二受油口接头（12）与所述缸体的下腔（8b）连通。

当站到站（或阀到阀）之间的管道发生爆裂事故时，在出事地带的指定管段上架设快速装拆式钢制管道挤压截流装置,实施抢险节流作业。首先将底座置于管道下方，然后在管道两侧将立柱下端插入底座上，把定刀口刀口向上置于底座上推入立柱之间，并用螺钉将其紧固，将动刀口刀口向下置于被抢险管道上的立柱之间，然后将横梁置于立柱上端相应位置，并用螺母将其固紧。将液压缸缸盖头部朝下插入横梁中心孔中，最后将液压缸的两受油口与液压工作站带快速接头供油、回油管相连接，开启液压工作站，先低速的进给让活塞杆伸出端进入动刀口中心孔后，便可快速进给，使管道很快被压扁截流，当完全被压扁后，液压工作站可从受油口自封快速接头处拆走，快速装拆式钢制管道挤压截流装置将继续保留在管道上，起到了临时截断阀的作用，直到故障排除恢复正常后方可拆除。本发明平常处于待命状态，一旦有管道发生爆裂时，可以被快速地组装在事故管段上下两端，与液压工作站快速对接后，迅速实施抢修作业。

为使缸盖头部插入横梁后，能牢固地锁定在横梁中心孔中，所述横梁（4）的中心孔的腰部设置有第一环形槽（4a），所述缸盖（7）头部的外壁上对应设置有与第一环形槽（4a）等高的第二环形槽（7a），所述的第一环形槽（4a）和第二环形槽（7a）之间装有对开圆环（14），所述的对开圆环（14）与对开圆环开、合手柄（15）相连。安装时，先将对开圆环开、合手柄操作至开的状态，将液压缸缸盖头部朝下插入横梁中心孔中，再将开合手柄操作至合的状态。

为进一步优化立柱在底座上的安装方式，实现快速拆装，所述的立柱（6）下端带有倒置T型头，所述底座（1）上设置有与所述T型头对应的T型孔（1a），所述T型孔（1a）与所述底座（1）上的圆孔（1b）相通，所述圆孔（1b）的直径大于或等于所述T型孔（1a）大端直径，所述T 型孔（1a）的中心线与所述圆孔（1b）的中心线平行。

所述底座（1）上平面插装的立柱（6）共有三根，其中左侧插装有两根立柱（6），右侧插装有一根立柱（6），所述的三根立柱（6）成等腰三角形分布。三角形布局最具稳定性，同时还节约了立柱的数量，减少了安装时间，降低了制造成本。