[发明专利]一种深红色发光材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发光材料及其制备方法，特别涉及一种深红色发光材料及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对照明光源的品质要求也越来越高，照明光源的显色性越来越受到重视。在一些特种行业及场所，对照明光源的显色性要求更加严格。例如印染业、彩色印刷业所使用的荧光灯，不仅要求一般显色指数Ra>95，而且R₉～R₁₄各特殊显色指数也要求>90。另外有一些地区对R₉（饱和红色）要求其≥45。因此，提光源的显色性，开发高显色性光源不仅具有重要的意义也有很好的市场前景。

光源的显色性取决于其发射光谱。白炽灯和日光光谱由于在380～780nm可见光范围内连续都有辐射，显色指数很高，Ra可达100。而其他光源由于缺少某些范围光谱的发射，显色指数Ra达不到100。例如现在广泛应用的三基色荧光灯中，缺少480～520nm的蓝绿光及>620nm的红光发射，而公认的继白炽灯、荧光灯之后的下一代照明光源白光LED固态照明光源也存在需要提高显色指数的问题。

研究表明：要提高光源显性，需要增加荧光粉发射光谱中480～520nm蓝绿光及>620nm的红光。20世纪80年代以来人们开展了许多研究，已开发出多种红色发光材料，如CN200910155305.9、CN200910309902.2、CN200910218693.0等，公开了各种不同组成的红色发光材料，在这些文件中，同时公开了各种不同的制备方法，得到的发光材料也各不相同。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深红色发光材料及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种深红色发光材料，其组成式为：Mg_4-aZn_aGe_1-bM_b(O_1-c+F_2c)₆：dMn，其中M为Si，Sn中至少一种，0.1≤a≤1.0，0.001≤b≤0.5，0.001≤c≤0.1，0.001≤d≤0.1。

上述深红色发光材料的制备方法，包括以下步骤：

1)  将原料混合均匀，装入坩埚，在1000～1300℃下高温灼烧1～4小时；

2)  将烧结物破碎、研磨、过筛；

3)  加入助熔剂，混合研磨均匀；

4)  将研磨均匀的物料，在900～1100℃再次灼烧3～12小时；

5)  破碎、洗涤、烘干，得到发光材料。

优选的，助熔剂的添加量为过筛物总质量的0.1～5%，助熔剂为NH₄F。

本发明的深红色发光材料，在200～450nm紫外—蓝光宽激发带有效地激发，并发射620～700nm的深红色光。用于荧光灯，可吸收部分汞的可见谱线，也增加了波长大于620nm的深红色光谱，提高了灯的显色指数，特别能提高R₉（饱和红色）。应用于蓝光、近紫外光LED上，结合其他荧光粉可得到白光LED，也可有效地提高白光LED的显色性。

本发明方法制备的红色发光材料，性能稳定，发光强度高。

附图说明

图1为实施例1的样品的XRD粉末衍射图。

图2为实施例1的样品的激发光谱。

图3为实施例1的样品的发射光谱。

具体实施方式

一种深红色发光材料，其组成式为：Mg_4-aZn_aGe_1-bM_b(O_1-c+F_2c)₆：dMn，其中M为Si，Sn中至少一种，0.1≤a≤1.0，0.001≤b≤0.5，0.001≤c≤0.1，0.001≤d≤0.1。

上述深红色发光材料的制备方法，包括以下步骤：

1)  将原料混合均匀，装入坩埚，在1000～1300℃下高温灼烧1～4小时；

2)  将烧结物破碎、研磨、过筛；

3)  加入助熔剂，混合研磨均匀；

4)  将研磨均匀的物料，在900～1100℃再次灼烧3～12小时；

5)  破碎、洗涤、烘干，得到发光材料。

优选的，助熔剂的添加量为过筛物总质量的0.1～5%，助熔剂为NH₄F。

下面结合实施例，进一步说明本发明。

实施例1