[发明专利]注塑机的中子控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机的中子控制方法。

背景技术

注塑机上的中子就是抽芯，包含有进退动作，就是注塑机动模或定模上的一个动作，或在动模或在定模，是根据具体的实际产品及模具结构来决定的，一般用油缸驱动，控制模具里的滑块来回动作，在整个注塑机产品成型周期中，中子需要在不同的时机来回动作，来满足产品成型需求。

现有的注塑机中，对中子的控制方法有以下三种：

1．现有的普通注塑机上，中子控制方法如下：中子进：只有选择在“合模前”、“合模中”、“合模终”，此三种动作节点方式，当选择“合模中”方式时，可以设定具体的中子进动作位置；中子退：只有选择在“开模前”、“开模中”、“开模终”，此三种动作节点方式，当选择“开模中”方式时，可以设定具体的中子退动作位置。

2. 当多组中子（例如中子A、中子B、中子C、中子D），需在同一个位置动作时，遵循默认的行业规则，即：中子进为：中子A→中子B→中子C→中子D，中子退为：中子D→中子C→中子B→中子A。→

3. 针对每组中子进退，都必须进到底或退到底，无法在中子进退的过程中，使其动作停止，也就是无法进行中子的中位控制（中间位置的控制）。

以上的3项中子控制方法，非常传统，相对比较简单，控制逻辑单纯，注塑机在实际生产中却需要生产各种各样的产品，会碰到各种各样的模具，可谓五花八门，因此，这种简单的中子控制方法，很难满足复杂的模具和产品需求。

在日益发展的模具产业中，对中子的控制方法及控制逻辑提出了更高的要求。目前市场上主流的注塑机生产厂家，往往都是客户提出一个新的中子控制要求，厂家通过程序更改，来满足一个客户的需求。也就是客户来一个要求，厂家就做一个，虽然是满足了客户的需求，但由于没有一个系统性的规划，造成了软件系统工作的重复、管理上的混乱及客户使用上的困惑。很多注塑机生产厂家也想设计成功能强大的所谓“万能中子”，力图能满足客户的绝大多数的特殊产品需求。但往往也是心有余而力不足，一直没有实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供一种注塑机的中子控制方法，使中子的功能更强大更系统化，用户操作更简单更有效，可满足复杂的模具和产品需求，并提升注塑机的性价比。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案分别为：

1．针对背景技术描述中的第一项，本发明解决方法如下：

1）注塑机的常规动作流程如下：合模→座进→注射→保压→储前射退→储料→储后射退→冷却→座台退→开模→顶针进→顶针退→下个循环；

2）本发明，是在以上常规的注塑机动作流程中设计以下13个动作节点：合模前（节点1）、合模中（节点2）、合模终（节点3）、注射前（节点4）、保压前（节点5）、保压后（节点6）、储料前（节点7）、储料后（节点8）、开模前（节点9）、开模中（节点10）、开模终（节点11）、顶针进终（节点12）、顶针退终（节点13）；

3）将13个动作节点设计到注塑机常规动作流程中，汇总流程如下：

合模前（节点1）→合模中（节点2）→合模终（节点3）→座进→注射前（节点4）→注射→保压前（节点5）→保压→保压后（节点6）→储前射退→储料前（节点7）→储料→储料后（节点8）→储后射退→冷却→座台退→开模前（节点9）→开模中（节点10）→开模终（节点11）→顶针进→顶针进终（节点12）→顶针退→顶针退终（节点13）→下个循环；

4）   中子进退动作，可在上述汇总流程图中，在13个规划的动作节点中，任意选择。

通过此解决方案，解决了中子动作节点单一的缺陷，开放的13个动作节点选项，给使用者提供了强大的选择空间。

2. 针对背景技术中描述中的第二项，即控制多个中子的进退顺序上，本发明解决方法如下：

1）中子A、中子B、中子C、中子D进退的顺序可分别设定

   中子进顺序设定：？→？→？→？ 

   中子退顺序设定：？→？→？→？ 

2）使用者可根据实际的模具及产品需求，填写适当的中子顺序 

3）通过此解决方案，解决了在同一个动作位置，中子进退顺序单一的缺陷，开放的中子动作顺序任意设定功能，给使用者提供了强大的选择空间。

3．针对背景技术描述中的第三项，即控制单组中子的进退位置上，本发明解决方案如下：

1）中子进或退，可选择“中位功能”是否使用，并且中位功能可选择时间/行程控制方式，具体如下：

   中子A进中位  ？ 选择： 0=不用 1=使用