[发明专利]用于构造喷嘴的方法和喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的方法。

背景技术

该方法尤其涉及如EP1129006A中所描述的喷嘴的构造。在现有技术中已知的用于构造这种喷嘴的方法中，通过抵靠着支承肋板和纵向隔板来焊接由平板制成的小部件、或将其焊接到支承肋板和纵向隔板上，而构建成内壁的第一轮廓和/或第二轮廓，所述支承肋板和纵向隔板附连到狭窄的中空圆柱体的外侧。由于在喷嘴的纵向和横向存在着大量焊接处或焊缝，这使得形成该第一轮廓以及可能还有第二轮廓变得极其麻烦，从而不能总是达到该内壁的所要求的平滑形状。

发明内容

为了克服这个缺陷，该方法根据权利要求1实现。按照这样的方式，可以得到具有所需形状的内壁，其中构造出该内壁只需要较少焊接或焊缝、并且为了达到所要求的平滑形状只需要较少磨削操作。

根据本发明的实施例，该方法根据权利要求2实现。按照这样的方式，内壁没有同心的焊缝，这会形成非常平滑的内壁形状而不需要额外的精整或精加工操作，并且所需的焊接工作较少。

根据本发明的实施例，该方法根据权利要求3实现。按照这样的方式，该喷嘴的外侧容易制造。

根据本发明的实施例，该方法根据权利要求4实现。因此，板容易附接在该喷嘴外侧上，因此形成刚性构造。

根据本发明的实施例，该方法根据权利要求5实现。因此，可能在内壁中的相对较厚的板材中形成所需的轮廓。

根据本发明的实施例，该方法根据权利要求6实现。为了实现所需形状，采用金属旋压加工(metal-spinning)操作来防止碾压(rolled out)相对厚的内壁的壁厚并且防止内壁在形成该第一轮廓和/或第二轮廓时变得太薄。

根据本发明的实施例，该方法根据权利要求7实现。按照这种方式，在导致内环发生局部变形的金属旋压加工操作期间，该内环维持其圆形的形状。

本发明还包括根据权利要求8前序所述的喷嘴。由EP1129006A可获知此喷嘴。如前所述，该已知喷嘴的内壁的轮廓是由通过焊接连接起来的部段形成的。以这种方式，该内壁的形状不总是光滑的，这不利于穿过喷嘴的水的流动。用以形成内壁的各部段的组装同时需要许多工时。

为了避免这些缺点，该喷嘴如权利要求8所述。结果，该喷嘴更容易组装并且在所述喷嘴的内壁面上需要较少的精整工作。

根据本发明的实施例，该喷嘴如权利要求9所述。以这样的方式，因为不存在使所述内壁较为光滑的同心焊接(同心焊缝)或对头焊接(对接焊缝)，该内壁较容易形成。

根据本发明的实施例，该喷嘴如权利要求10所述。结果，位于喷嘴外圆周上的板可以较窄，使得板较为容易制造和/或连接。

根据本发明的实施例，该喷嘴如权利要求11所述。结果，环绕该外圆周的该板的长度可以较小因此较易于制造和/或连接。

附图说明

接下来通过下图参考几个实施例解释本发明。

附图中：

图1显示的是根据本发明的喷嘴的横截面图，

图2显示的是形成根据图1所示的该喷嘴内壁的装置的俯视图，

图3显示的是，在在图2所示装置上，在内壁的各个成形步骤期间，该喷嘴的横截面细节，

图4显示的是图1所示的该喷嘴组装过程第一步的透视图，

图5显示的是图1所示的该喷嘴组装过程第二步的透视图，

图6显示的是图1所示的该喷嘴组装过程第三步的透视图，

图7显示的是组装后的、图1所示的喷嘴的透视图。

具体实施方式

图1显示了由中空圆柱体2组成、具有内壁2_abc的喷嘴1，内壁2_abc的一个外端被形成用以提供第一轮廓2_a并且第二外端形成用以提供第二轮廓2_c。在该第一轮廓2_a和该第二轮廓2_c之间，存在着一种与原始未成形的中空圆柱体2相对应的圆柱部分2_b。该喷嘴1的该圆柱部分2_b环绕着以很小间隙在喷嘴1内旋转的螺旋推进器(未示出)。该喷嘴1具有壁厚t，在该圆柱部分2_b处的壁厚t与该未成形的中空圆柱体2的壁厚相一致。当该中空圆柱体2形成以提供该第一轮廓2_a或该第二轮廓2_c时，较大直径处的壁厚t’将随着该直径增加而变得更小。为了在整个宽度上保持该内壁2_abc具有足够的强度，该壁厚t’至少是壁厚t的80％并且优选为至少是壁厚t的90％。