[发明专利]一种UV胶印油墨及其制备方法有效
| 申请号: | 201010548597.5 | 申请日: | 2010-11-18 |
| 公开(公告)号: | CN101987933A | 公开(公告)日: | 2011-03-23 |
| 发明(设计)人: | 庞秋德;刘国民 | 申请(专利权)人: | 深圳市深赛尔实业有限公司 |
| 主分类号: | C09D11/10 | 分类号: | C09D11/10 |
| 代理公司: | 深圳市永杰专利商标事务所(普通合伙) 44238 | 代理人: | 王志强 |
| 地址: | 518110 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 uv 胶印 油墨 及其 制备 方法 | ||
1.一种UV胶印油墨,其特征在于该油墨包括UV胶印底油和连线UV胶印光油,所述的UV胶印底油和连线UV胶印光油以下述原料制成:以重量比计,该UV胶印底油包含50~70份聚酯丙烯酸酯低聚物、5~15份填料、5~10份活性稀释剂、7~10份高粘度助剂、3~10份光引发剂和1~3份分散剂;配套的连线UV胶印光油包含有10~20份高官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10~20份双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、30~50份1,6-己二醇双丙烯酸酯、3~7份光引发剂、10~15份活性胺助引发剂、1~3份流平助剂。
2.如权利要求1所述的UV胶印油墨,其特征在于所述聚酯丙烯酸酯低聚物为官能度在4~8之间的聚酯丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述的UV胶印油墨,其特征在于所述活性稀释剂为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一种。
4.如权利要求1所述的UV胶印油墨,其特征在于所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮任意一种与双苯甲酰基苯基氧化膦组成的混合物。
5.如权利要求1所述的UV胶印油墨,其特征在于所述高粘度助剂为粘度大于10000MPaS的改性活性甲基硅油。
6.一种UV胶印油墨的制备方法,其特征在于该UV胶印油墨包括UV胶印底油和连线UV胶印光油,UV胶印底油和连线UV胶印光油可通过以下方法制得:
步骤一、将所述原料混合;
步骤二、将搅拌后的物料高速分散即可。
7.如权利要求6所述的UV胶印油墨的制备方法,其特征在于所述的步骤一中,UV胶印底油的制做时,需将5~15份填料加入到10~20份聚酯丙烯酸酯中,加入1~3份分散剂,分散后碾细至细度5um以下。
8.如权利要求7所述的UV胶印油墨的制备方法,其特征在于所述步骤二中,UV胶印底油的制做时,需向碾细后的浆料中加入5~10份活性稀释剂、7~10份高粘度助剂、3~10份光引发剂,在1500~2000rpm/min的转速搅拌30~60分钟;搅拌后,需加入余下的40~50份聚酯丙烯酸酯,高速分散5-20分钟即可得到UV胶印底油。
9.如权利要求6所述的UV胶印油墨的制备方法,其特征在于所述的步骤一中,配套的连线UV胶印光油制造时,将所述原料混合是将10~20份高官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、10~20份双官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、30~50份1,6-己二醇双丙烯酸酯、3~7份光引发剂、10~15份活性胺助引发剂、1~3份流平助剂加入到生产容器中混合。
10.如权利要求9所述的UV胶印油墨的制备方法,其特征在于所述步骤二中,连线UV胶印光油制造时,使用高速分散机在1500~2000rpm/min的转速下分散30~60分钟,确认光引发剂完全溶解后,检验过滤包装即可得连线UV胶印光油。
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