[发明专利]一种新型碳纤维负载复合光催化膜的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种新型碳纤维负载复合光催化膜的制备方法。

背景技术

目前，粉末型Ti02光催化剂存在水中易凝聚，易失活，并且存在用后分离回收难等工程性问题，从而限制其实际应用。制备负载型Ti02光催化材料的提出则克服了光催化剂在实际应用中的不足。合适的载体选择，是制备负载型Ti02光催化材料的关键。碳质类材料具有吸附性强、比表面积大、稳定性好等优点，从而成为该领域研究的一大热点。常用的碳质类材料主要有两类，一类是活性炭颗粒，这一载体本身就是细小颗粒形态存在，因此复合体在使用后仍存在分离回收难等问题。一类是活性碳纤维，这一载体的缺点是在高温烧结时孔结构易受到破坏。

    溶胶-凝胶技术制备Ti02光催化薄膜具有反应条件温和、工艺简单、组分均匀、反应易于控制等优点，但在干燥过程中易发生张裂，从而破坏了薄膜的连续性和均匀性，甚至会使薄膜从载体上脱落。

发明内容

为了克服以活性炭颗粒和活性碳纤维为载体的复合光催化材料存在回收困难和高温烧结载体结构易破环等问题。本发明的目的在于提供一种新型碳纤维负载复合光催化膜的制备方法.

采用具有柔性好、强度高、耐高温、耐腐蚀的沥青基碳纤维为载体，通过氧化．还原技术，溶胶-凝胶方法，和热处理工艺进行制备。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，该方法的步骤如下：

    1)选用沥青基碳纤维放入反应容器中，并加入67％的浓硝酸，其中碳纤维与浓硝酸的质量比为1：100，反应液体积为反应容器体积的2：6.5在油浴中加热冷凝回流处理5h，取出后用去离子水清洗至pH 6.5，其中纤维单纤直径为5um。

2)将处理后的纤维浸渍于1 0g／L的SnCl2溶液15min，其中纤维与SnCl2溶液的浴比为1：400取出吹干后再浸渍于0.4g／L的PdCl2溶液中15min，其中纤维与PdCl2溶液的浴比为1：80，将其放入50℃的烘箱中干燥1.5h。

     3)以钛酸异丙酯为前驱体，丙二醇为溶剂，盐酸为催化剂制备溶胶，其中酸异丙酯(化学纯)：丙二醇(分析纯)：水：盐酸的摩尔比为：1：7：0.05：0．04采用浸渍提拉法，以6mm／min提拉速度在上述处理得到的纤维表面涂覆薄膜，通过过热蒸汽干燥，在150℃下干燥1.5h，升温速率为2℃／min，过热蒸汽既提供钛酸异酯水解的水源，又作为热介质干燥凝胶，同时，在水蒸汽的氛围下，抑制了表面水分的蒸发，从而防止表面的开裂，最后在电阻炉的热空气氛围下或在过热蒸汽氛围下，以8℃／min升温速率从200℃升温至500℃，并保温1.5h；采用过热蒸汽干燥和热空气高温退火二步热处理法，或全过程均采用过热蒸汽，控制了溶胶一凝胶法制备二氧化钛薄膜易张裂的现象。

    本发明具有的有益效果是：本发明利用了氧化一还原技术及溶胶．凝胶方法制备了光催化效果优良的复相光催化复合材料。本发明采用过热蒸汽干燥和热空气高温退火二步热处理法，或全过程均采用过热蒸汽，能有效控制了溶胶．凝胶法制备二氧化钛薄膜易张裂的现象。

具体实施方式 

   1)选用沥青基碳纤维放入反应容器中，并加入67％的浓硝酸，其中碳纤维与浓硝酸的质量比1：100，反应液体积为反应容器体积的2：6在油浴中加热冷凝回流处理3h，取出后用去离子水清洗至pH 6.5，其中纤维单纤直径为5um

  2)将处理后的纤维浸渍于l0g／L的SnCl2溶液15min，其中纤维与SnCl2溶液的浴比为1：400取出吹干后再浸渍于0．2g／L。的PdCl2溶液中15min，其中纤维与PdCl2溶液的浴比为1：80，将其放入50℃的烘箱中干燥1.5h；

   3)以钛酸异丙酯为前驱体，丙二醇为溶剂，盐酸为水解抑制剂制备钛溶胶，其中钛酸异丙酯(化学纯)：丙二醇(分析纯)：水：盐酸的摩尔比为：1：7：0.05：0．04，盐酸的质量分数为36．5％；采用浸渍提拉法，以7mm／min提拉速度在上述处理得到的纤维表面涂覆薄膜，通过过热蒸汽干燥，在150℃下干燥1h，升温速率为2℃／min，过热蒸汽既提供钛酸异丙酯水解的水源，又作为热介质干燥凝胶，同时，在水蒸汽的氛围下，抑制了表面水分的蒸发，从而防止表面的开裂，最后在电阻炉的热空气氛围下，以2℃升温速率从200℃升温至500℃，保温1h；采用过热蒸汽干燥和热空气高温退火二步热处理法，或全过程均采用过热蒸汽，控制了溶胶一凝胶法制备二氧化钛薄膜易张裂的现象。