[发明专利]环路热管散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热装置，特别是涉及一种用于大功率设备的环路热管散热装置。

背景技术

现有环形热管散热器由蒸发器、管道、工作介质和翅片组成，通道两端由所述管道连接，通道贯穿蒸发器，组成一个闭合循环通路。蒸发器内设有工作介质通道，工作介质环形热管散热器上的管道上设有翅片。

现今的环形热管散热装置在注入工作介质前，管道与蒸发器各自独立，在注入工作介质的过程中先对管道抽真空然后注入工作介质，最后用焊接等方法将管道的端口与蒸发器连接，使蒸发器与管道形成一个密封的环路。

但由于注入工作介质以后管道内与外界存在着压力差，接合处易漏，所以焊接封闭工艺复杂，需配备专业的大型的器械，加工成本高。由于工艺复杂，接口处存在泄露风险，所以现今的环路热管散热器一般只设有一根管道和一个蒸发器，以此来减少焊接点数量以便保证环形热管散热器的安全性，降低生产加工成本。

然而，在只有一根管道的情况下，热量就只靠一根管道传导，装置的导热效率降低，导热率的降低直接影响到散热的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的环路热管散热装置导热效率低，存在工作介质泄露的风险，且焊接封闭工序复杂的缺陷，提供一种安全可靠，使用方便的环路热管散热装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种环路热管散热装置，其特点在于，其包括：至少一个蒸发器，以及至少一根管道，所述蒸发器与所述管道连通形成闭合回路，该环路热管散热装置还包括至少一个用于向所述闭合回路注入工作介质的注料口，所述注料口上设有一用于封闭所述闭合回路的开关。

其中，所述注料口设于所述管道上。

其中，所述注料口设于所述蒸发器上。这种设置方式加工简单，耗料少，生产成本较低。

其中，所述蒸发器内设有至少一条工作介质通道，所述工作介质通道与所述管道连通形成所述闭合回路；所述注料口与所述工作介质通道连通。

其中，该蒸发器内还设有至少一条注料通道，所述注料口通过所述注料通道与所述工作介质通道连通。

其中，所述注料通道为两个，每条所述注料通道均与所述工作介质通道连通。

其中，所述工作介质通道的数量与所述管道的数量相同；在所述管道上设有若干散热翅片。

其中，所述开关为一单向阀。

其中，所述蒸发器为三个，所述三个蒸发器并排放置，并通过所述管道依次连通。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的环路热管散热装置设置有用于注入工作介质的注料口，因此管道和蒸发器的连接作业可在注入工作介质之前完成。避免了现有技术中先注料后连接的工序所带来的焊点多，存在泄露风险的问题。

因此，本发明中的环路热管散热装置可同时设置多根管道，形成多通道导热，增加了导热效率，而通过多通道散热又增加了散热效率。并且不需要大型专用设备辅助焊接，节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明的环路热管散热装置的正面结构示意图。

图2为本发明的环路热管散热装置的左侧结构示意图。

图3为本发明的环路热管散热装置的顶面结构示意图。

图4为沿图1中A-A线剖切后下半部分的剖视图。

图5为环路热管散热装置中的蒸发器的剖面结构示意图。

图6为本发明的环路热管散热装置采用环形回路的结构示意图。

图7为本发明的环路热管散热装置采用三个蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1～5所示，本发明中的环路热管散热装置包括一个蒸发器1和四根与该蒸发器1连通的管道5。该蒸发器1内设有四条工作介质通道4。每条工作介质通道4的两端分别与一条管道5的两端连通，从而形成四条矩形的并联的闭合回路。

本实施例中，蒸发器1上设有一个向该闭合回路内注入工作介质的注料口11，在注料口11处设有一个用于封闭所述闭合回路的单向阀3。该注料口11通过一条设置在蒸发器1内的注料通道2与四条工作介质通道4连通。

该注料通道2并非必须设置在蒸发器1的内部，其可以延伸至蒸发器1的表面之外。