[发明专利]涤纶长丝筒子纱染色工艺无效
申请号: | 201010547469.9 | 申请日: | 2010-11-16 |
公开(公告)号: | CN101985795A | 公开(公告)日: | 2011-03-16 |
发明(设计)人: | 管永华;王海峰;朱国华;王春梅;缪勤华 | 申请(专利权)人: | 南通大学 |
主分类号: | D06B3/09 | 分类号: | D06B3/09;D06C7/02 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 226019 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涤纶 长丝 筒子 染色 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种涤纶长丝筒子纱染色工艺。
背景技术
涤纶由于强度高,回弹性好,耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好,而被广泛应用于各种纺织品。涤纶筒子纱染色是采用高温高压法在高温高压筒子纱染色机上进行的,由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染,只有将温度提高,染料才逐渐上染。
筒子纱染色工艺主要由松式络筒工序、前处理工序、染色工序、后处理工序、脱水烘干工序构成。上述工序因其具有染色后的纱线表面光洁、毛羽少及生产效率高等优点,被国内外染纱厂广泛采用。但采用上述工艺对涤纶长丝进行筒子纱染色时,因涤纶长丝具有低结晶、高取向的超分子结构特征,在湿热条件下,对大分子链段运动的束缚力小,非结晶在高取向部分的大分子易产生解取向,致使高温容易收缩,收缩率可达20%-30%,进入染色工序后,内外层纱线密度不均匀,就会出现色差,难以进行常规染色。
发明内容
发明目的:本发明为了解决现有技术的不足,提供了一种能均匀染色的涤纶长丝筒子纱染色工艺。
本发明采用的技术方案:一种涤纶长丝筒子纱染色工艺,包括松式络筒工序、退煮漂一步法前处理工序、染色工序、后整理工序、脱水烘干工序,在上述松式络筒工序前先对涤纶长丝进行过饱和蒸汽汽蒸定形。
所述过饱和蒸汽温度为125-135℃。
作为优选,所述过饱和蒸汽温度为130℃。
作为优选,用上述过饱和蒸汽汽蒸的时间为10-20min。
经过蒸汽汽蒸定形处理的涤纶长丝大分子完成了结构重排,使得筒子纱尺寸稳定,在染色过程中不再产生任何收缩,尽管染色过程中有高温和湿度,但染色温度不高于过饱和蒸汽定形温度,而且水分子的溶胀作用有限,对后续染色影响不大,对强力无明显影响。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:由于在松式络筒前采用特殊装备对涤纶长丝进行过饱和蒸汽汽蒸定形处理,在后续工序中就不会发生强烈收缩,防止了筒子纱外层的纱线将内层的纱线压紧覆盖,进入染色工序后,染料能充分地渗透到内、外层纱线,使染色后的涤纶长丝筒子纱颜色均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种涤纶长丝筒子纱染色工艺,包括松式络筒工序、退煮漂一步法前处理工序、染色工序、后整理工序、脱水烘干工序,在上述松式络筒工序前先对涤纶长丝用125℃的过饱和蒸汽汽蒸定形20min。
实施例2
一种涤纶长丝筒子纱染色工艺,包括松式络筒工序、退煮漂一步法前处理工序、染色工序、后整理工序、脱水烘干工序,在上述松式络筒工序前先对涤纶长丝用130℃的过饱和蒸汽汽蒸定形15min。
实施例3
一种涤纶长丝筒子纱染色工艺,包括松式络筒工序、退煮漂一步法前处理工序、染色工序、后整理工序、脱水烘干工序,在上述松式络筒工序前先对涤纶长丝用135℃的过饱和蒸汽汽蒸定形10min。
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