[发明专利]一种钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法有效
| 申请号: | 201010547203.4 | 申请日: | 2010-11-16 |
| 公开(公告)号: | CN102464902A | 公开(公告)日: | 2012-05-23 |
| 发明(设计)人: | 白晓刚;潘广麾;仉新功;冯志兵 | 申请(专利权)人: | 北京中科三环高技术股份有限公司;天津三环乐喜新材料有限公司 |
| 主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D5/10 |
| 代理公司: | 北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司 11042 | 代理人: | 付晓青;李广文 |
| 地址: | 100190 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钕铁硼 永磁 材料 涂层 表面 处理 方法 | ||
1.一种用于钕铁硼永磁材料的铬锌涂层的表面处理方法,所述方法包括如下步骤:
(1)倒角磨光:采用机械振磨或者滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光;
(2)脱脂除油:使用磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油;
(3)喷砂除锈:采用常规干法喷砂除锈;和
(4)锌铬涂层处理:使用锌铬液对钕铁硼永磁材料表面进行锌铬涂层处理,所述锌铬液包括金属粉、无机粉、有机粉、烃甲基纤维素或黄原胶、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、铬酸、二羟二乙基乙醚、植酸、和余量的水;其中,金属粉包括锌粉、锌粉和铝粉;无机粉包括氧化镁和/或二氧化锰;有机粉包括聚四氟乙烯。
2.如权利要求1所述的方法,其中,金属粉的含量为30-40wt%,无机粉的含量为0.3-5wt%,有机粉的含量为0.3-5wt%,烃甲基纤维素或黄原胶的含量为3~4wt%,聚乙二醇的含量为1-2wt%,烷基酚聚氧乙烯醚的含量为1-2wt%,铬酸的含量为1~16wt%,二羟二乙基乙醚的含量为10-15wt%,植酸的含量为1-2wt%;金属粉、无机粉和有机粉的粒度均不小于100目。
3.如权利要求1或2所述的方法,其中,所述锌粉、铝粉分别为鳞片状金属粉形式的单质,锌粉的含量为20-35wt%,铝粉的含量为0-10wt%。
4.如权利要求1所述的方法,其中,所述锌铬涂层中锌的含量为65~91wt%,铝含量0~20wt%,铬含量为1~15wt%。
5.如权利要求1所述的方法,其中,所述锌铬涂层锌片或铝片晶粒的厚度为0.1~0.4微米,长度为3~10微米,所述锌铬涂层的厚度为5~30微米。
6.如权利要求1所述的方法,其中,所述锌铬涂层的处理的方法包括浸涂,喷涂和刷涂。
7.如权利要求1所述的表面处理方法,其中,所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或粘结钕铁硼永磁材料。
8.一种在权利要求1~7任一项所述的表面处理方法中使用的锌铬液,所述锌铬液包括金属粉、无机粉、有机粉、烃甲基纤维素或黄原胶、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、铬酸、二羟二乙基乙醚、植酸、和余量的水;其中,金属粉包括锌粉、锌粉和铝粉;无机粉包括氧化镁和/或二氧化锰;有机粉包括聚四氟乙烯。
9.如权利要求8所述的锌铬液,其中,金属粉的含量为30-40wt%,无机粉的含量为0.3-5wt%,有机粉的含量为0.3-5wt%,烃甲基纤维素或黄原胶的含量为3~4wt%,聚乙二醇的含量为1-2wt%,烷基酚聚氧乙烯醚的含量为1-2wt%,铬酸的含量为1~16wt%,二羟二乙基乙醚的含量为10-15wt%,植酸的含量为1-2wt%;金属粉、无机粉和有机粉的粒度均不小于100目。
10.如权利要求8或9所述的锌铬液,其中,所述锌粉、铝粉分别为鳞片状金属粉形式的单质,锌粉的含量为20-35wt%,铝粉含量为0-10wt%。
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