[发明专利]一种探伤材剥皮机

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种钢材剥皮机，具体地说是一种探伤材剥皮机。

背景技术

圆钢特钢棒材生产企业大量高品质钢材需要进行探伤检验，来满足用户零缺陷交货的需求，近年来特钢棒材企业不断增加探伤设备，而探伤设备的广泛使用，对其工序的研究显得十分必要。圆钢特钢棒材生产企业，9～12磨头剥皮机使用都比较普遍，其主要作用是消除棒材在生产过程中因控制不理想而产生的表面缺陷（裂纹、麻点等）。图1是传统剥皮工艺的探伤线工艺布置图；从图1可以看出，圆钢棒材被探伤前，都必须经过矫直、剥皮、抛丸、倒棱等工序处理后，才能进行探伤检测。剥皮机所用砂轮为棕刚玉高速重负核砂轮，目数一般为16目，磨头压力恒定，剥皮机的剥皮速度可调，但仅为速度可调，无法做到剥皮材表面质量满足要求。从国内钢铁企业在剥皮机使用情况看，剥皮材表面普遍存在烧伤、光洁度差的问题。目前表面缺陷探伤有两种结构形式的探伤机，一种为非接触式探伤、另一种为接触式探伤。其中，非接触式探伤对被探伤钢材的弯曲要求相对比较高，进口二辊矫直机矫直才可以满足被探伤直度要求，而进口二辊矫直机价格高、制造周期长。接触式探伤中探伤机对被探伤钢材的弯曲要求相对比较低，国产七辊矫直机可以满足要求，国产七辊矫直机价格适中、制造周期短。

两种探伤机对被探伤材的表面光洁度要求完全不一样，接触式探伤对被探伤材的表面光洁度要求很高，一般要达到12.5us，否则对探伤机的探头损伤很大，且易产生误报。因此，企业一般在探伤工序前再增加倒棱、抛丸工序，且所用抛丸机为进口设备。之所以需要增加抛丸工序，主要经剥皮或酸洗后的钢材，表面光洁度比较差，无法满足探伤机的要求，且探伤结果的表面合格率比较低，平均只有75%。这种钢材剥皮机的缺点是：运行成本高、效率低。

如何能在现有钢材剥皮机上进行改进，使剥皮材表面普遍存在烧伤、光洁度差的问题达到解决，使剥皮材能直接用于探伤就显得尤其重要。

发明内容

为了克服现有剥皮工序存在的问题，使剥皮材能直接用于探伤，本发明的目的是提供一种探伤材剥皮机，该剥皮机通过对砂轮的合理的改进，使剥皮机的剥皮质量得到大幅度提高，能适应剥皮材直接探伤的工序要求，最大限度降低探伤材的工序成本，并提高处理效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种探伤材剥皮机，其特征在于：该剥皮机砂轮采用两种砂质，一种为棕刚玉与白刚玉混合而成的混合型砂轮，其中棕刚玉和白刚玉各占50%，另一种为白刚玉砂轮，在剥皮机前部分初磨区磨头使用混合型砂轮，后部分精磨区磨头使用白刚玉砂轮；且混合型砂轮的目数为两种，一种为16目、另一种为24目；白刚玉砂轮的目数也为两种，一种为30目、另一种为60目。

本发明在9磨头剥皮机中，前部分初磨区5个磨头使用混合型砂轮，后部分精磨区4个磨头使用白刚玉砂轮。其中前部分5个磨头中，1～3#磨头使用混合型16目砂轮、4～5#磨头使用混合型24目砂轮；后部分4个磨头中，6～7#磨头使用白刚玉30目砂轮、8～9#磨头使用白刚玉60目砂轮。

本发明从剥皮机所用的砂轮材质入手，由于不同砂质、不同目数的砂轮，对特殊钢的剥皮质量和效率影响很大，经过实验发现，棕刚玉适应高速、高压，快速剥削，一次剥削量大、但剥皮面光洁度差；而白钢玉适应高速、低压、缓慢剥削，一次剥削量小，但剥削面光洁度好。另外砂质的目数，对磨剥的效率、剥皮表面的质量也不同，一般相同条件下，目数越多，剥皮表面质量越好，但一次剥皮量相对较小。同时采用高速修磨的砂轮粘合剂，确保剥皮过程中不出现砂轮颗粒成块脱落。

本发明在改进剥皮砂轮不同砂轮、不同目数、不同组合的基础上，合理借助剥皮机原有的剥皮速度可调、磨头压力可调等特点，根据不同品种钢材的特性，进行合理设计，并将试验结果达到工艺要求的合理设定进行固化，以便操作人员按照工艺规程就快速、熟练地操作剥皮机，并能使剥皮质量达到工艺规定要求，特别探伤材要达到规定的光洁度。

本发明为了满足探伤设备对探伤材所要求的表面光洁度，最大程度减少特殊钢探伤工序成本，对剥皮机进行了改进， 通过调整剥皮速度、磨头压力，最大限度降低探伤材的工序成本，并提高处理效率。

本发明可以应用在不同品种特殊钢的剥皮工艺上，剥皮后的被探伤材表面质量大幅度提高，完全满足探伤工序的要求，且提高了探伤材的合格率。

本发明通过对剥皮机的改进，使被探伤材的剥皮质量得到大幅度提高，表面光洁度达到10 us，从而省去抛丸工序环节，且表面的探伤合格率达到大幅度提高。本发明具有以下有益效果：