[发明专利]一种X架支撑座先加工后焊接的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种挖掘机行走架主体的加工方法。

背景技术

如图1至图3所示为挖掘机行走架示意图。行走架主体由中前筋板1、中后筋板2、后右筋板3、前右筋板4、后左筋板5、前左筋板6、油池圈7、接头安装板8、下盖板9、圈10、上盖板11、支撑圈12、X架支撑座13及圆板14焊接而成。

为了达到安装回转支撑的平面度要求，行走架主体焊后需要加工。由于行走架主体焊接变形，传统的工艺方法为行走架主体先焊接后加工，能达到回转支撑安装的平面度要求，但由于行走架主体焊接后的体积较大，所以焊后加工所需的设备及工装都很大，装夹和加工时间较长，不但影响批量生产的效率，而且大型挖掘机的X架焊后加工有一定的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低加工难度的挖掘机行走架主体的加工方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种X架支撑座先加工后焊接的方法，其特征在于，步骤为：将X架支撑座直接装夹在机床上加工，加工后，与中前筋板、中后筋板、后右筋板、前右筋板、后左筋板、前左筋板、油池圈、接头安装板、下盖板、圈、上盖板、支撑圈、支撑座及圆板焊接成整体，焊接时的顺序为：首先焊接圈与各筋板处焊缝，使上盖板及下盖板纵向固定，不会产生纵向的变形，接着焊接上盖板与各筋板处焊缝，对称焊缝两人同时焊接、以减小焊接变形，随后焊接下盖板与各筋板处焊缝，对称焊缝两人同时焊接、以减小焊接变形，最后焊接X架支撑座与各筋板处焊缝。

本发明将挖掘机的X架支撑座先加工后，再进行焊接，不仅节省了设备，而且大大降低了加工难度，提高了工作效率。本发明的优点是操作简单，安全，效率得到了提升，节约了设备，且所有机型的挖掘机支撑座都可以先加工后焊接。

附图说明

图1为挖掘机行走架主体主视图；

图2为挖掘机行走架主体俯视图；

图3为挖掘机行走架主体左视图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说本发明。

实施例

本发明提供了一种X架支撑座先加工后焊接的方法，结合图1至图3，步骤为：将X架支撑座13直接装夹在机床上加工，加工后，与中前筋板1、中后筋板2、后右筋板3、前右筋板4、后左筋板5、前左筋板6、油池圈7、接头安装板8、下盖板9、圈10、上盖板11、支撑圈12、支撑座13及圆板14焊接成整体，焊接时的顺序为：首先焊接圈10与各筋板处焊缝，使上盖板11及下盖板9纵向固定，不会产生纵向的变形，接着焊接上盖板11与各筋板处焊缝，对称焊缝两人同时焊接、以减小焊接变形，随后焊接下盖板9与各筋板处焊缝，对称焊缝两人同时焊接、以减小焊接变形，最后焊接X架支撑座13与各筋板处焊缝。

焊前加工X架支撑座13时，直接装夹在机床上加工，不仅装夹和加工时间大大缩短，而且节约了焊后加工的设备。X架支撑座13加工好后，将X架支撑座13与行走架主体焊接，以达到支撑座的平面度要求。焊接行走架主体时，注意焊接的先后顺序及采用两人同时焊接对称位置焊缝，使焊接变形尽量小，满足安装回转支撑的平面度要求。