[发明专利]一种大规格铜包铝漆包线的上漆方法

说明书

技术领域

本发明涉及到上漆方法，特别涉及到大规格铜包铝线的上漆方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

铜包铝漆包线是漆包线中较为常用的一种。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。

铜包铝漆包线现在广泛应用领域于高频变压器、普通变压器、电感，电磁线圈、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机等领域。但是由于其自身的狭隘性通常不能被大型变压器所采用。

大规格的铜包铝漆包线适用于大型变压器，但是大规格铜包铝漆包线半径较粗，电阻率较小，在其上漆过程中，由于半径较粗，接头很难控制，很容易产生断线。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种大规格铜包铝漆包线的上漆方法，能够便于连续工作被两盘铜包铝线进行接头操作。

为了解决上述难题，本发明采取的方案是：大规格铜包铝漆包线的上漆方法，包括牵出拉拔后的铜包铝线，然后依次作退火、涂漆、烘焙、冷却处理，直至收线，在牵出铜包铝线的步骤中，连续被操作的两盘铜包铝线经过接头工艺相接成连续的线，接头工艺通过液压接头装置操作完成。

进一步的，牵出铜包铝线的步骤采用牵引驱动装置自动完成。

进一步的，退火的温度为450-480摄氏度。

进一步的，涂漆步骤包括先涂厚度为0.02mm耐热聚酯材料，再涂厚度为0.10mm聚脂亚胺。

进一步的，涂漆步骤采用模具涂漆方式，模具涂漆通过包括漆箱、漆泵和与铜包铝线形状一致的凹槽的工具完成。

进一步的，模具涂漆包括先涂一道热聚酯材料，再涂九道聚脂亚胺。

进一步的，涂漆步骤采用毛毡涂漆方式，毛毡涂漆通过包括供漆箱、毛毡涂漆器的工具完成。

进一步的，烘焙步骤采用烘炉进行，烘炉的入口温度为190-210摄氏度，烘炉中心温度为310-330摄氏度，烘炉出口温度为450-470摄氏度。

进一步的，对铜包铝线冷却所采用的温度为40-60摄氏度。

本发明采用以上方法，解决了铜包铝漆包线上漆牵引步骤中接头困难的问题。

具体实施方式

大规格的铜包铝漆包线，它包括芯线和位于芯线外侧的漆层，漆层层包覆住所述芯线，芯线包括铝芯和包覆住铝芯的铜层，芯线的直径为3.000-5.000mm。铜层的重量占所述芯线重量的30％-40％。漆层包括第一层漆层和包覆住第一层漆层的第二层漆层。第一层漆层材料为耐热聚酯材料，其厚度为0.02mm。第二层漆层材料为聚脂亚胺，其厚度为0.10mm。

大规格的铜包铝漆包线的芯线直径为3.000-5.000mm，电阻率在常温下小于等于0.0257Ω·mm²/m，热冲击(温度：200℃，伸长25％，时间30min)漆层不开裂，耐溶剂：在标准溶剂中浸泡后漆膜的硬度应不小于“H”，最小击穿电压(室温)为2800V。

一种大规格铜包铝漆包线的上漆方法，包括牵出拉拔后的铜包铝线，然后依次作退火、涂漆、烘焙、冷却处理，直至收线，在牵出铜包铝线的步骤中，连续被操作的两盘铜包铝线经过接头工艺相接成连续的线，接头工艺通过液压接头装置操作完成。

当检测到第一盘铜包铝线快牵出完全后，液压接头装置根据牵引自动装置牵引铜包铝线的线速度，计算第一盘铜包铝线工作所剩时间，按照液压接头装置操作工作状态所需时间，自动运行液压接头装置，将第二盘铜包铝线起始线头接在第一盘铜包铝线的终止线头上，整个过程完成一次接头操作。

退火的温度为450-480摄氏度。

涂漆步骤包括先涂厚度为0.02mm耐热聚酯材料，再涂厚度为0.10mm聚脂亚胺。涂漆可以选用两个方式，一种是模具涂漆，另外一种是毛毡涂漆。

涂漆步骤采用模具涂漆方式，模具涂漆通过包括漆箱、漆泵和与铜包铝线形状一致的凹槽的工具完成。模具涂漆包括先涂一道热聚酯材料，再涂九道聚脂亚胺。

涂漆步骤采用毛毡涂漆方式，毛毡涂漆通过包括供漆箱、毛毡涂漆器的工具完成。

烘焙步骤采用烘炉进行，烘炉的入口温度为190-210摄氏度，烘炉中心温度为310-330摄氏度，烘炉出口温度为450-470摄氏度。