[发明专利]炼钢闭路循环水缓冲罐运行值的优化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢闭路循环水缓冲罐运行值的优化方法，这种方法通过调节循环冷却水闭路系统缓冲罐的运行液位值，从而达到减少补充水量和用药量。 

背景技术

炼钢No.4水系统是供炼钢水冷烟道冷却的闭路循环冷却水系统，系统水容积随炼钢冶炼周期变化而变化，当炼钢加料时，炉温相对较低，水温下降水容积减小，进入冶炼送电、吹氧，炉温升高，水温上升水容积增加，再加料或再冶炼时，水温又随之降低或升高，系统水容积随之相应变化，如此周而复始。 

如图1所示，当炼钢加料时水温降低系统水容积缩小，缓冲罐4内液位降低，当降至补水设定液位值13时，补水阀10自动打开，系统开始补水，随着冶炼开始，用户2炉温逐渐升高，系统水温也随之增加，水容积开始膨胀，缓冲罐4内的液位升高至停止排水、补水设定液位值12，补水阀10自动关闭，温度继续上升，缓冲罐4内的液位也继续上升，当达到排水液位设定值11时，排水阀9自动打开排水，这时缓冲罐4内的液位开始下降至停止排水、补水设定液位值12，排水阀9自动关闭，周而复始以此来维持系统的稳定。而且补水设定液位值和排水设定液位值的运行区间只有10％，而这个区间不能满足由温度变化引起系统容积变化的波动范围，其结果是系统温度升高立即排水，系统温度降低马上补水，造成大量循环水流失，运行成本增加。 

运行中发现这种运行模式No.4水系统的补水量非常大，每天 需要补充新水22吨、补充水处理药剂100kg，按每吨水的费用是92.6元，如果将补水、排水液位进行优化设定就可避免在系统容积变化量的范围内液位的浮动引起的补水、排水过程，从而达到节水的目的，是本发明的设计思想。 

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本发明提供一种炼钢闭路循环水缓冲罐运行值的优化方法，将炼钢闭路循环冷却水系统中保持系统压力相对稳定的缓冲罐的补、排水液位设定值进行调整，使其运行的最佳液位值区间优化为25％，避免系统容积变化量范围内液位浮动引起的补、排水过程，从而达到节水、节药的目的。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种炼钢闭路循环冷却水系统中缓冲罐运行值的优化方法，将缓冲罐的自动进水、停水；自动排水、停水的数值重新设定，让其范围大于由于温度变化使系统容积变化量的范围，减少补水、排水的过程。 

本发明的效果是将缓冲罐原来自动补水的液位由55％调整为50％，停止补水的液位由原来的60％调整为55％，自动排水的液位有原设计的65％调整为75％，停止排水的液位由原来的60％调整为55％，其优化的设定液位值既要达到节水的目的又必须保证缓冲罐中的氮气不能进入系统，以造成供水泵不能正常工作的缺陷。本发明恰到好处地解决了这个问题，调整后每日节约除盐水20吨，水处理药剂98kg，每月节省运行费用58000元。 

附图说明

图1为炼钢No.4水系统缓冲罐原设计流程图； 

图2为本发明的炼钢No.4水系统缓冲罐优化设计流程图。 

图中： 

1、供水泵    2、炼钢用户    3、空气冷却器 

4、缓冲罐    5、氮气    6、系统水    7、氮气进气阀 

8、氮气排气阀9、排水阀    10、补水阀 

11、排水设定液位值    12、停止排水、补水设定液位值 

13、补水设定液位值 

具体实施方式

结合附图及实例对本发明的炼钢闭路循环水缓冲罐运行值的优化方法加以说明。 

如图2所示，当系统供水泵1将循环冷却水送到炼钢用户2，循环水随炼钢冶炼温度升高后进入空气冷却器3降温循环使用，为保证系统压力稳定，设有缓冲罐4，当炼钢用户2加料时炉温相对较低，水温也随之降低，系统水体积缩小，缓冲罐4的液位开始下降，当液位降至补水设定液位值13时，补水阀10自动打开，系统开始补水，随着冶炼开始炼钢用户2的电炉炉温逐渐升高，系统水温也随之增加，水容积开始膨胀，缓冲罐4的液位升高至停止排水、补水设定液位值12，补水阀10自动关闭，温度继续上升，缓冲罐4的液位也上升，当达到排水设定液位值11时，排水阀9自动打开，开始排水。当缓冲罐4液位降至停止排水、补水液位值12时，排水阀9自动关闭，周而复始。由于优化设定的补水液位值是50％、排水设定液位值是75％，其区间由10％优化为25％，系统容积变化范围基本小于这个区间，补水、排水不经常启动，从而达到了节水的目的。利用本实用新型No.4循环冷却水系统运行一年来每日补水由原来的22m³减至2m³，水处理药剂使用量由原来的每日100kg减至2kg，并且系统运行很稳定，效果非常显著。