[发明专利]一种降低不锈钢焊丝坯料热轧角裂缺陷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低不锈钢焊丝坯料热轧角裂缺陷的方法。

背景技术

在焊接时，为防止焊液飞溅，提高焊液的流动性，确保焊接表面质量，对不锈钢焊丝用钢中氧和硫含量有一定要求：氧含量0.004-0.008％，硫含量0.005％-0.015％。由于该系列钢中氧和硫含量偏高，塑性相对变差，热轧时在坯料上易出现角裂缺陷废品，废品率高达50％以上，造成该系列钢成材率偏低，成本偏高。

现有降低不锈钢焊丝坯料热轧角裂缺陷的方法是：通过调整钢中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn等元素的含量，控制坯料中铁素体含量不超过12％，提高坯料的热塑性。这种方法不足之处是：忽视了坯料中铬当量与镍当量比的控制也是保证钢质塑性的一个基础条件；忽视了坯料中铁素体含量也受到初轧温度因素的影响。

发明内容

为了克服现有在解决不锈钢焊丝坯料热轧角裂缺陷方法上的不足，本发明提供一种降低不锈钢焊丝坯料热轧角裂缺陷的方法，使不锈钢焊丝坯料热轧角裂缺陷废品率由50％以上，降低到2％以下。

本发明的构思是：对不锈钢焊丝坯料，在冶炼时通过调整钢中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，将坯料中铬当量与镍当量之比控制在1.3～1.5范围内(铬当量＝Cr+1.5Si+Mo，镍当量＝Ni+30(C+N)+0.5Mn)；将坯料初轧温度控制在1240～1280℃。

本降低不锈钢焊丝坯料热轧角裂缺陷方法包括下述依次的步骤：

I冶炼

不锈钢焊丝坯料截面规格：150mm×150mm～300mm×300mm。坯料成分的质量百分比为：

C 0.005～0.03；  Si 0.05～1.00；  Mn 1.00～2.50；  P≤0.030；

S 0.005～0.015； Cr 19.50～25.00；Ni：9.50～14.00；

Mo 0.01～0.50；  N 0.03～0.10；其余为Fe与不可避免的杂质。

在冶炼时，通过调整钢中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，将坯料中铬当量与镍当量之比控制在1.3～1.5范围内。

铬当量＝Cr+1.5Si+Mo，镍当量＝Ni+30(C+N)+0.5Mn，计算式中各元素为钢中化学成分质量百分比值。

II轧制

在轧制时，将坯料初轧温度控制在1240～1280℃。

通过调整钢中成分，控制坯料中铬当量和镍当量之比，以及控制坯料初轧温度，可解决不锈钢焊丝用钢坯料热轧角裂缺陷废品的问题，使其轧制废品率由50％以上，降低到2％以下，不仅可提高不锈钢焊丝坯料轧制成材率，而且还大幅度降低了不锈钢焊丝用料的生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

本实施例钢种ER308LSi，其成品化学成分(质量百分比)是：

C 0.01～0.03；     Si 0.60～1.00；    Mn 1.50～2.50；  P≤0.030；

S 0.005～0.015；   Cr 19.50～21.00；  Ni 9.50～11.00；

Mo 0.01～0.25；    N 0.04～0.10；     其余为Fe与不可避免的杂质。

I冶炼

坯料截面规格：150mm×150mm×3200mm。坯料成分的质量百分比为：

C 0.025；  Si 0.76；  Mn 2.20； P 0.019； S 0.009； Cr 19.55；

Ni 10.52； Mo 0.01；  N 0.055； 其余为Fe与不可避免的杂质。

通过调整钢中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，将坯料中铬当量与镍当量之比调整为1.476。

II轧制

在轧制时，将坯料初轧温度控制在1263℃。经检验，不锈钢焊丝ER308LSi坯料热轧角裂缺陷废品率为0.9％。

本实施例的不锈钢焊丝的直径为Φ5.5mm.

实施例二

本实施例钢种ER309LSi，其成品化学成分(质量百分比)是：

C 0.01～0.03；   Si 0.60～1.00；  Mn 1.50～2.50；  P≤0.030；