[发明专利]一种羊毛氨纶汗布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汗布，具体是一种羊毛和氨纶两种成分制成的汗布，为了实现本汗布，本发明还公开了其制作方法。

背景技术

目前市场上的汗布面料的种类很多，在服装上的应用也相当广泛。但一般仅限于普通面料，目前，还没有有羊毛成分的高档汗布面料。原因在于羊毛与氨纶交织的汗布，在织布环节就很难处理，氨纶丝很容易就与羊毛处于面料的同一面，次品布较多。另外，由于羊毛不耐高温，而氨纶在应用中又必须高温定型，这样对羊毛的损害较大，严重影响汗布的性能，以上原因导致汗布至目前还停留在普通面料的基础上，无法前进。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种羊毛氨纶汗布，具体是一种以羊毛为主料，辅以氨纶形成的高档的汗布面料。

为了解决以上技术问题，本发明的一种羊毛氨纶汗布，其特征在于：羊毛氨纶汗布为羊毛、氨纶双纱覆盖形成，所述羊毛处于面料的正面，氨纶处于面料的背面。

进一步地，所述羊毛质量百分含量为：90-94％，氨纶的质量百分含量为：6-10％。

进一步地，所述氨纶为≤120℃的低温氨纶。

为了实现上述面料，本发明还公开了一种制造羊毛氨纶汗布的方法，由染色纱、织造、漂染、破缝定型四步构成，其特征在于：所述织造工序中，羊毛纱线和氨纶纱线穿进各自的导纱孔后，从导纱孔内出来的张力要绝对均匀，羊毛纱线的张力控制在8-18g，氨纶纱线的张力控制在1-5g；所述漂染工艺中，漂染落水温度需均匀，且将温度控制在55-60℃；所述破缝定型工序中，定型温度75-85℃，预缩量控制在：30-40％，定型门幅控制在170-174cm。

本发明的优点在于：采用羊毛和氨纶交织形成汗布，开发了高档汗布面料，实现了汗布的多样化，适用于更高档的需求，有助于改善人们服饰、家居的多样化。为了实现本发明的面料，本发明采用低温氨纶，并在织造、漂染和破缝定型上改进工艺，特别是采用低温定型，使得布坯的次品率降低，得到合格的产品。

具体实施方式

选料：60Nm/2股线羊毛：190-193mm/50目，羊毛类型为：美利奴羊毛；20D氨纶：60-63mm/50目，氨纶类型：120℃以下的低温氨纶。上述羊毛的质量百分数为92％，氨纶的质量百分比为8％。

首先进行常规工艺染色纱。

第二步进行织造：本发明织造的汗布为双纱覆盖的汗布。其羊毛纱线在面料的正面，氨纶在面料的背面。织造的时候主要是控制氨纶所在面料的位置，不能让它进入面料的正面，与羊毛混合。为控制上述技术问题，具体步骤如下：织造的第一步上纱工艺为常规工艺，在下一步将羊毛纱线和氨纶纱线分别穿入织机的导纱孔时就要注意导纱孔不能有任何异物，这样保证羊毛纱线和氨纶纱线在出导纱孔时的张力一直保持均匀。在该过程中，羊毛的张力为8-18g，氨纶的张力为1-5g，优选3-4g。接下来是常规的织布、落布处理。

织造完毕后进行漂染处理，所述漂染工艺中，只是漂染落水温度需均匀，且将温度控制在55-60℃，其他处理为常规处理，在此不累述。

最后是后整理定型，具体步骤如下：首先是常规的脱水、剖缝，然后是定型处理。该定型也是本工艺的重点：将剖缝好的布坯在定型机上以75-85℃的温度、定型门幅为170-174cm下定型，其预缩量控制在30-40％，最后得到的光坯克重为225-230g/m²。

由本工艺处理的汗布，其在保证羊毛不耐高温性能的同时，也保证了氨纶的定型需要，得到各项性能指标均好的羊毛氨纶汗布。