[发明专利]汽缸打料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力机的出料装置，尤其是一种将模具上的成型工件脱离模具的压力机汽缸打料装置。

背景技术

我们知道，压力机在对工件冲压成型后，滑块带动上模具上行，由于冲压件在压制过程中的压合力较大，成型后的冲压件通常会贴合在滑块下方的上模具下侧，不能从上模具上自由脱落，因此需要设置打料机构将冲压件从上模具上打落，为连续工作或下次冲压做好准备。现有的压力机通常所采用的打料装置为刚性打料装置。例如，2009年5月27日授权公告的CN201244927Y中国发明专利说明书中就公开了一种“压力机刚性打料装置”，其包括一端旋接并帽的打料螺杆、连接管、螺套和防脱机构，其中打料螺杆的一端旋过与连接管一端旋接的螺套并置入连接管内，连接管的另一端旋接管座，管座经螺栓与防脱机构中的基板连接固定，具有安全性能高，实用性强的优点。但是上述结构的刚性打料装置，其打料螺杆与上模具的相对作用速度快且惯性大，打落冲压件时易对冲压件造成破坏变形，降低了冲压件的成品率。另外，对冲压件进行刚性打料，存在着噪音大的不足。

发明内容

为了克服现有技术中冲压件刚性打料噪音大及降低了产品的成品率的不足，本发明提供一种结构设计合理、施力均匀、打料平稳、工作可靠、噪音低、产品成品率高的压力机汽缸打料装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：汽缸打料装置，其包括打料杆，该打料杆由上而下贯穿滑块的本体，其特征在于：在滑块的侧端面上固定有储气筒，在该储气筒下方的滑块侧端面上同水平线固定有若干打料汽缸，储气筒分别经连接管路连通每一打料汽缸的气室，每一打料汽缸的气室中设有活塞，与该活塞相连接的活塞杆伸出汽缸外带动打料杆下行打料，该活塞杆在打料汽缸中的行程使得打料杆能够伸出滑块下方的上模具的外侧。

所述的带动打料杆下行打料的活塞杆，其下端与打料杆相抵接。

所述的带动打料杆下行打料的活塞杆，其下端经打料横梁与打料杆相抵接，所述的打料横梁上联接有横杆，该横杆与与其相抵接的活塞杆之间设有承接块，横杆将相邻活塞杆的打料力汇集于打料横梁上。

本发明的活塞及活塞杆在气压的作用下向下运动，同时带动打料杆向下运动，打料杆由上而下贯穿滑块的本体并延伸至滑块下方的上模具的外侧，从而使得与上模具贴合在一起的成型冲压件与上模具分离。本发明施力均匀，打料力柔和，保证了冲压件的成品率，降低了打料噪音；本发明采用了多个汽缸，采取多点施力结构，保证了打料稳定，提高工作的可靠性。与现有技术相比，本发明具有结构设计合理、打料平稳、工作可靠、噪音低、产品成品率高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明一种实施例的结构主视图。

图2是沿图1中的A-A线的剖视图。

图3是本发明另一实施例的结构视图。

图中：1.滑块，2.储气筒，3.连接管路，4.打料汽缸，401.上盖，402.缸体，403.下盖，404.活塞，405.O型圈，406.Y型密封圈，5.活塞杆，6.打料杆，41.打料汽缸，42.打料汽缸，43.打料汽缸，51.活塞杆，52.活塞杆，53.活塞杆，7.打料横梁，8.横杆，92.承接块，93.承接块，10.挡圈。

具体实施方式

实施例一：

在图1中，汽缸打料装置，其包括九根打料杆6，该打料杆6均由上而下贯穿滑块1的本体。

在滑块1的侧端面上固定有储气筒2，按筒长横向布置。

在储气筒2下方的滑块侧端面上同水平线固定有九个打料汽缸4。

在图2中，打料汽缸4是由上盖401、缸体402、下盖403组成一个汽缸，由双头螺钉按与打料杆对应、缸体垂直固定于滑块1的侧端面上。

在汽缸的气室中设有活塞404，与活塞404相连接的活塞杆5伸出汽缸外。如图2所示，上盖401与缸体402之间由O型圈405密封，活塞404与缸体402之间由Y型密封圈406密封。

在图1中，储气筒2分别经连接管路3连通每一打料汽缸4的气室，为推动活塞及活塞杆下行提供动力。

在图1中，每一活塞杆5的下端与打料杆6相对应抵接。

当储气筒2通过连接管路3向汽缸施加压强时，活塞404被向下推动，活塞杆5在轴套的导航下，垂直向下对九根打料杆6施加大小相等作用力，活塞杆5在打料汽缸中的行程使得打料杆6能够伸出滑块2下方的上模具的外侧，将粘贴在上模具下表面的冲压件打落。

实施例二：