[发明专利]一种铸造成型的桨叶导向架及铸造成型方法

权利要求书

1.一种铸造成型的桨叶导向架，其特征是化学成分(质量分数)：C：0.17～0.23%，Si:≤0.40%，Mn:0.65～0.95%,S:≤0.030%, P:≤0.030%,Cr:0.35～0.65%,Mo: 0.20～0.25%，Ni:0.55～0.70%,V：0.04～0.08%，Ti: 0.002～0.01%。

2.一种桨叶导向架的铸造成型方法，其特征是：

⑴在工艺设计上通过增设补贴，使热节中心偏离铸件本体；

⑵在局部热节部位和离冒口较远厚壁处增设专用外冷铁激冷，为了进一步增加散热，提高激冷效果，与钢水直接接触型腔表面采用激冷能力为普通硅砂4倍的铬铁矿砂，使几何热节降低约15%，同时在型腔末端区增设出气管道，既有利于型腔内气体的排除，同时气体排出带走的部分热量也给型腔的散热提供了帮助；

⑶通过添加V、Ti微合金元素对材料的组分进行优化，提高低温脆性转变温度，提高材料的塑性和韧性；

a．V是钢的优良脱氧剂，钢中加V可细化组织晶粒，含量控制在0.05～0.08%；

b．Ti是钢中强脱氧剂，它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，含量控制在0.005～0.01%；

⑷铸件浇注成型保温结束，清砂整理完毕，铸件毛坯连同冒口一起进行去应力正火处理，正火要求为：910±10℃保温8小时出炉空冷；

⑸铸件热处理结束，冷却到400～500℃时进行热割冒口，热割冒口后，铸件立刻进热处理炉利用余热进行去除切割应力回火；

⑹待铸件冷却到常温进行粗加工，按精加工图纸尺寸的要求单边预留3～5mm调质余量，这样既能保证铸件在调质淬火时保证淬透，又能保证精加工余量。