[发明专利]高性能耐磨纸的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种高性能耐磨纸的制备方法。

背景技术

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。其中，调制过程是造纸过程的重点之一，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关；抄造过程的主要工作是将稀的纸料均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： 

a.纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。

b.网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。

c.压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。

d.压光：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52～70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

e.卷纸：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52～70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

g.裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包。

耐磨纸作为强化装饰板材较强耐磨功能的表面层，一般的耐磨表面层经湿强剂脲醛、三聚氰胺、甲醛树脂等合成树脂浸渍后的耐磨性能还是比较差，因此也就限制了其适用范围。

耐磨纸的主要成分是漂白针叶木浆和刚玉（Al₂0₃），因此耐磨纸表层又称为“金刚层”，其中，刚玉是使强化装饰板表面具有耐磨、耐划痕、耐香烟灼烧和耐污染腐蚀等重要物理特性的根本因素。耐磨性能及透明度是耐磨纸最重要的两项指标。

耐磨纸的制造工艺主要分为普通耐磨纸工艺和液体耐磨纸工艺两种，而本发明申请涉及的是前者。普通耐磨纸制造工艺采用针叶木浆经散浆、低叩解磨浆后，加入经表面处理的刚玉（Al₂0₃）及助剂，用长网多缸纸机进行抄造，而成品耐磨纸的性能主要取决于刚玉（Al₂0₃）的含量和分布情况。

但由于网部的真空度控制呈现逐渐递增的趋势，使制得的耐磨纸中刚玉（Al₂0₃）分布无规律可循，导致纸张耐磨指标的稳定性大大降低，透明度也大大降低，常常产生“白花”（小白点等）现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高性能耐磨纸的制备方法，使耐磨纸中决定耐磨和透明性能的主要成分刚玉（Al₂0₃）分散更均匀，减少成品耐磨纸出现白点的情况。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种高性能耐磨纸的制备方法，耐磨纸由针叶木浆、粉体刚玉浆和助剂混合后经上网、压榨、烘干后制成，包括下述步骤：

第一步原料配置：

将粉体刚玉、水及分散剂加入分散桶中混合，100～200目过筛，备用；

将助剂计量后250～350目过筛，备用；

针叶木浆和水经水力碎浆机碎浆，依次经过第一贮浆池、双盘磨进入第二贮浆池，备用；

将三种备用浆料在配料池中混合，制得混合浆料；

第二步：混合浆料依次经过抄前浆池、高位箱、冲浆泵和阶梯扩散器；

第三步：过斜网抄造机，上网浓度为0.03～0.08%；

第四步：压榨；

第五步：在70～100℃烘干制得耐磨纸。

本发明在原料准备过程中，将针叶木浆、粉体刚玉浆和助剂进行分别配制，然后，再在配料池中混合。尤其是在配料过程中预先对粉体刚玉进行了分散，形成均匀的浆料，由此减少了由于刚玉分散不好给成品耐磨纸带来的外观质量上的弊病（小白点等），提高了清晰度、透明度。另外，由于刚玉在配料时得到了分散，因此留着率提高，在相同耐磨转数的条件下减少了刚玉的用量，从而节约了成本。

本发明采用斜网抄造机抄造，而斜网抄造已在现有的公开资料中进行了详细介绍。