[发明专利]研磨工件的研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于研磨工件、尤其是凸轮的研磨机，并且涉及一种砂轮支架和一种研磨凸轮组的方法。

背景技术

举例来说，通过位于斯图尔特的Studer Schaudt有限公司的日期为2006年10月的手册《Camgrind-Produktionsloesungen Fuer Das Schleifcn VonNockenwellen(CamgGind-用于凸轮轴研磨的生产方案)》，这种类型的研磨机已被公知。在该出版物中，举例来说，“凸轮研磨S”模型具有设计为特别用于研磨凸轮轴的研磨装置，其包括大砂轮和小砂轮。通过大砂轮，首先高效地预先研磨凸轮并且加工轴承座，而小砂轮用于完成研磨凸轮形状或者也用于研磨轴承座。对于凸轮轴的加工，所述凸轮轴设置工件夹具上，该工件夹具在一侧具有工件头架，所述工件头架设置凸轮轴围绕其纵轴预定地转动，并且在另一侧具有尾架，所诉尾架确保在加工过程中凸轮轴始终定位并且定心。与此相比，通常地，工件夹具的元件、砂轮或者相应的砂轮主轴可相对于凸轮轴在X-Z平面内移动。

在以上或下面所指的的X和Z轴或者方向，在这里都代表两个轴，其限定了形成研磨机床身的平面。既然这样，这里Z轴平行于诸如凸轮轴的工件的纵向宽度而延伸，并且X轴作为与其垂直的轴延伸，其因此对应于从侧面接近或者远离相应工件的移动。此外，垂直于X和Z轴的垂直方向被指定为Y轴或者Y方向。当然它垂直于研磨机床身。

为了精确度，以便凸轮相对于轴精确地成型，凸轮的研磨直接在轴上进行。与该已有的方法相比，自从凸轮厂商能够成功地以精确方法将独立的凸轮同时连接到轴上后，独立的独立的凸轮的研磨正在越来越多地使用。既然这样，独立的凸轮的精确研磨可单独地进行或者作为具有多个通常在工件夹紧装置——一般来说是研磨机内的安装心轴——上加工的凸轮的凸轮组而进行。

由于先前的研磨机针对已预制的完整凸轮轴的加工已进行了设计和优化，本发明的目的在于提供一种适于单独的凸轮的工件的优化的研磨机，一种砂轮支架和一种研磨凸轮组的方法。

发明内容

根据本发明，发明目的通过一种用于研磨特别是凸轮的工件的研磨机来实现，该研磨机包括研磨机床身，至少一个砂轮主轴，两个砂轮支架，在两个砂轮支架上各自至少设置一个砂轮并且两砂轮支架在定位上相向设置并且它们的纵轴线方向相互平行，以及两个工件夹具，这两个工件夹具分别具有工件头架和固定中间架，两个工件夹具在定位上相向设置并且它们的纵轴线方向相互平行，其中每个工件头架和关联的固定中心架设计为在其间设置具有将要被研磨的工件的单独的工件固定装置，并且固定中心架优选沿着Z轴设置在工件头架之间。

在这种情况下，根据上下文，“至少一个砂轮轴”含义既包括一个砂轮轴上可以设置两个具有砂轮的砂轮支架，还包括用于容置这些砂轮支架的两个独立的砂轮主轴。

工件夹具以这样一种方式设计，即单独的工具夹紧装置和将要被研磨的工件——这里具体指凸轮——一起可以设置在工件头架和固定中心架之间，这种设计的优点是所采用的固定中心架比在针对完整凸轮轴的研磨机中使用的尾架需要更少的空间。本发明中可以使用固定中心架——又名后拉缆的装置——替代尾架，是基于所使用的工件固定装置的长度显著地小于完整凸轮轴的事实。

固定中心架需要更小空间的结果是，邻近该固定中心架沿Z轴平行地延伸的砂轮主轴可以沿X轴移动至更靠近该固定中心架。此外，这样的结果使设置在砂轮主轴上的砂轮的使用有更大的灵活性。后者不再需要具有某个最小尺寸，该最小尺寸基于这样的事实，由于尾架在这里对于砂轮主轴和凸轮轴之间的最小距离是决定性的，所以砂轮主轴全然不能非常靠近凸轮轴。

这里工件固定装置优选由安装心轴形成。待加工的工件一个接一个地设置在安装心轴上。

本发明的另一个优点是两个独立的工作夹具，其可以分别容置工件固定装置。因此可以允许具有待加工的工件的两个工件固定装置同时设在研磨机上。这样，当工件在第一个工件固定装置上被研磨时，先前已加工过的工件可以与它们的工件固定装置一起从工件夹具上取下并且可以用未具有未加工工件的工件固定装置替换。如果在第一工件夹具中的工件的研磨操作完成，研磨机可以立刻对刚才已夹持在第二工件夹具中的工件继续进行研磨操作。这样的结果是，研磨机不进行研磨操作的非生产时间，被减少到最低。

该方面的另一个优点在于砂轮支架和工件夹具相互的定位。