[发明专利]电石灰低耗能低成本干燥制粉方法

说明书

技术领域

本发明属于化工废料的处理方法，尤其是涉及电石灰的干燥制粉方法。

背景技术

由于我国的电石资源丰富，全国90％的化工企业是以电石为原料生产聚氯乙烯。生产1吨聚氯乙烯就要产生2吨电石灰，大部分的电石灰没有被使用，而是作为废料被乱倒乱扔而丢弃，既严重污染环境又浪费了可再生资源。其实电石灰和白灰是同类物质，从产生过程和反应原理进行比较，二者是十分相似的。白灰的产生是由石灰石做原料经烧锻，碳酸钙分解为氧化钙，然后加水，水化生成氢氧化钙，即白灰。电石灰的产生也是由石灰石做原料，石灰石与焦炭在电炉中熔炼，反应生成碳化钙，碳化钙加水，水化生成氢氧化钙，即电石灰。从它们的生产路线和反应原理看，二者是异途同归。电石灰不含有毒有害物质，且性能上熟化的更充分、更细腻，另外它本身含有塑料粘合剂和20％的水泥成分，是建筑、修路、砌筑砂浆以及作为罩面灰使用的优良塑化剂和固化剂，同样也是电厂烟气脱硫工艺中非常经济适用的脱硫剂。但是由于电石灰含水量高不便远距离运输，颗粒粒径大使用范围小，所以造成了电石灰无法推广使用，因而导致电石灰的大量堆存、侵蚀土地，既严重污染环境又浪费可在生资源。

有鉴于此，本发明的创作人根据长期的实践经验与研究，设计出本发明，使电石灰真正的变废为宝能够推广使用，从根本上解决了电石灰对环境的污染问题。

发明内容

本发明之目的在于克服现有技术上述之不足，提供一种电石灰低耗能低成本干燥制粉方法，其通过对电石灰的加工，使电石灰能够推广使用，节约了资源，净化了环境。

为实现上述之目的，本发明采取以下技术方案：本发明提供一种电石灰低耗能低成本干燥制粉方法，其操作步骤为：1.将初次脱水后的电石灰送入制砖机，用制砖机将电石灰制成电石灰砖坯；2.将电石灰砖坯送至电石灰砖坯晾晒风干场地，将电石灰砖坯码垛摆放，让其自然晾晒风干；3.将电石灰砖坯送入破碎机进行粉碎，电石灰砖坯经过粉碎后成为电石灰颗粒；4.电石灰颗粒通过原料提升机进入磨粉机，电石灰颗粒经过研磨后成为电石灰粉。如果电石灰粉含水量超过使用含水量要求，可再进入烘粉机进行烘干，将达标后的电石灰粉送入成品仓库，替代白灰推广使用。

磨粉机在研磨过程中排出的粉尘，经布袋除尘器吸附后，净化的空气排放到外界，避免了对环境的污染。如果研磨后的电石灰粉含水量超过使用含水量要求，可再进入烘粉机进行烘干，将达标后的电石灰粉，经装袋机装袋码放或直接散状送入成品仓库，替代白灰推广使用。

本发明采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本发明将初脱水的电石灰送入制砖机，此时的电石灰的含水量较为适宜制成砖坯，砖坯晾晒既环保，节省空间，也提高操作效率。砖坯运输更为方便，先被送入破碎机进行粉碎，电石灰砖坯经过粉碎后成为电石灰颗粒，即为粗加工。然后将电石灰颗粒通过原料提升机进入磨粉机进行精加工，形成电石灰粉，即为本发明最终产品。因此，本发明将湿度很大的电石灰经过运输、制砖、晾晒、粉碎、磨粉等环节，实现电石灰的干燥制粉处理，工艺简单环保，采用晾晒方式，耗能低、成本低。本发明解决了电石灰无法推广使用的问题，使之变废为宝，不但为国家节省大量石灰石资源，创造巨大的经济效益，同时同时为企业解除了电石灰无法处理的后顾之忧，为综合治理三废和改善人们生存环境具有深远的社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细介绍。

本发明一种电石灰低耗能低成本干燥制粉方法，操作步骤为：

1.将初次脱水后的电石灰经原料输送带送入制砖机，用制砖机将电石灰制成电石灰砖坯，电石灰砖坯的型号规格不限；

2.将电石灰砖坯送至电石灰砖坯晾晒风干场地，用人工将电石灰砖坯码垛摆放，让其自然晾晒风干，经过自然晾晒风干后的电石灰砖坯，含水量可降低到10％至1％；

3.将电石灰砖坯送入破碎机进行粉碎，电石灰砖坯经过粉碎后成为电石灰颗粒；

4.电石灰颗粒通过原料提升机进入磨粉机，电石灰颗粒经过研磨后成为电石灰粉，电石灰粉粒径为100μm至50μm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。