[发明专利]一种蓄电池正板栅的合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种蓄电池正板栅的合金材料，包括铅、钙、锡，其特征在于，还包括铜，当制备平板式正板栅的合金材料时，由以下重量百分比组成：钙：0.10％～0.13％；锡：0.30％～0.60％；铜：0.02～0.04％；铅：余量；当制备管式正板栅的合金材料时，由以下重量百分比组成：钙：0.10％～0.13％；锡：1.00％～1.30％；铜：0.02～0.04％；铅：余量。

2.一种蓄电池正板栅的合金材料，包括铅、钙、锡，其特征在于，还包括铜合金，当制备平板式正板栅的合金材料时，由以下重量百分比组成：钙：0.10％～0.13％；锡：0.30％～0.60％；铜：0.02～0.04％；铅和铜合金中的其它元素：余量；当制备管式正板栅的合金材料时，由以下重量百分比组成：钙：0.10％～0.13％；锡：1.00％～1.30％；铜：0.02～0.04％；铅和铜合金中的其它元素：余量。

3.一种如权利要求1或2任一所述的蓄电池正板栅的合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将铜或铜合金用铅箔密封后待用；

B、称取80％铅锅容积量的铅锭，加热至熔化，；

C、将铜或铜合金压入所述铅锅的锅底，熔化后搅拌均匀；

D、将钙块压入所述铅锅的锅底，熔化后搅拌均匀；

E、待所述铅锅内的温度降至400～430℃捞取所述铅锅表面的铅渣，当制备平板式正板栅的合金材料时，按加铅量的0.30％～0.60％来加入锡锭，当制备管式正板栅的合金材料时，按加铅量的1.0％～1.3％加入锡锭，熔化后再搅拌均匀。

F、出料铸锭。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，当制备平板式正板栅的合金材料并在步骤C中加入铜熔炼时，所述钙占合金总重量的0.1％～0.13％，所述锡占合金总重量的0.3％～0.6％，所述铜占合金总重量的0.02～0.04％，余量为铅。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，当制备平板式正板栅的合金材料并在步骤C中加入铜合金熔炼时，所述钙占合金总重量的0.1％～0.13％，所述锡占合金总重量的0.3％～0.6％，所述铜占合金总重量的0.02～0.04％，余量为铅和铜合金中的其它元素。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，当制备管式正板栅的合金材料并在步骤C中加入铜熔炼时，所述钙占合金总重量的0.1％～0.13％，所述锡占合金总重量的1.0％～1.3％，所述铜占合金总重量的0.02～0.04％，余量为铅。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，当制备管式正板栅的合金材料并在步骤C中加入铜合金熔炼时，所述钙占合金总重量的0.1％～0.13％，所述锡占合金总重量的1.0％～1.3％，所述铜占合金总重量的0.02～0.04％，余量为铅和铜合金中的其它元素。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，所述铅锭熔化后，保持铅锅内的温度为550～650℃。

9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，搅拌方式为：搅拌速度为600～1500转/分，正向搅拌5～10min后再反向转动搅拌3～5min。

10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，搅拌方式为：搅拌速度为600～1200转/分，正向搅拌3～5min后再反向转动搅拌2～3min。