[发明专利]一种高温炉用炭/炭复合材料吊具

说明书

技术领域

本发明属于炭/炭复合材料、石墨材料高温处理生产工艺装备技术领域，尤其是涉及一种高温炉用炭/炭复合材料吊具。 

背景技术

目前，制备炭/炭复合材料、石墨材料等时，所用高温处理炉的工作温度大都在1500℃～3000℃范围内，其产品装出炉时没有专用的耐高温吊具，只能先采用普通钢制吊具将产品吊入炉中，操作人员再到炉内卸下产品，随后再将吊具吊出炉外；出炉时也需要操作人员下到炉内将产品装入吊具吊出炉外。但是，鉴于高温处理炉型尺寸增大，深度在2500mm～4000mm之间，操作人员在炉内吊装产品，条件恶劣，且安全性较差。因而，现如今急需一种能解决耐高温问题的吊具，在炉外将产品装入吊具内，然后将吊具与产品整体吊进炉内，并使得吊具与产品一起经历1500℃～3000℃范围内的高温处理，然后再将吊具(含产品)吊出炉外，再卸产品。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其结构简单、组装方便、使用操作简便且使用效果好、工作性能安全可靠、使用寿命长，能有效解决现有高温炉用吊具所存在的不能与被处理产品一起经历1500℃～3000℃的高温处理过程、需操作人员下到炉内进行吊装产品、劳动条件恶劣、安全性极差等问题。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征在于：包括用于盛装被处理产品的承力底盘、沿圆周方向均匀布设在承力底盘上且均呈竖直向布设的多根承力吊杆和多道 分别对多根所述承力吊杆进行固定且均呈水平向布设的圆环状环板，所述环板套装在多根所述承力吊杆外侧且其与多根所述承力吊杆之间均通过紧固装置一进行紧固连接，多根所述承力吊杆的底部均固定安装在承力底盘上，承力底盘上对应开有多个供所述承力吊杆安装的安装孔，且承力底盘与多根所述承力吊杆之间均通过紧固装置二进行紧固固定，多根所述承力吊杆的结构和尺寸均相同；多道所述环板由上至下进行布设，多根所述承力吊杆顶部设置有用于悬挂吊装设备用吊钩的挂孔或吊耳；所述承力吊杆、承力底盘、环板、所述紧固装置一和所述紧固装置二均由炭/炭复合材料制成，且承力吊杆、承力底盘、圆环状环板、所述紧固装置一和所述紧固装置二共同组成热处理之前与所述被处理产品一起吊装入高温炉内、热处理过程中与所述被处理产品一道在1500～3000℃温度条件下进行热处理且热处理结束后与所述被处理产品一起自所述高温炉内吊出的整体式吊具。 

上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力吊杆、承力底盘和所述紧固装置二均由炭纤维体积含量≥34％、密度≥1.60g/cm³且拉伸强度≥60MPa的炭/炭复合材料制成，所述环板和所述紧固装置一均由炭纤维体积含量≥20％、密度≥1.20g/cm³且拉伸强度≥30MPa的炭/炭复合材料制成。 

上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力底盘为圆盘状结构且其直径与环板的直径相同，所述承力底盘的直径小于所述高温炉的内径，承力吊杆的长度小于所述高温炉的内腔高度。 

上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力底盘和环板的直径均为500mm～2500mm且二者的厚度均为20mm～200mm，承力吊杆的长度为500mm～4000mm。 

上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述环板内侧开有多个分别供多根所述承力吊杆卡装的凹槽。 

上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述紧固装置一 为销钉，所述紧固装置二为插块。 

上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力吊杆的数量为三根或四根，所述环板的数量为两道。 

上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力吊杆为横截面为矩形的实心吊杆或横截面为圆环状的圆管吊杆。 

上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述承力吊杆的横截面面积为10cm²～200cm²。 

上述一种高温炉用炭/炭复合材料吊具，其特征是：所述挂孔为椭圆形孔。 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

1、结构简单，组装方便，并可大幅度降低制造成本，制造成本低，并且所采用的炭/炭复合材料密度低，整套吊具质量轻，抗磨损且使用寿命长，可充分发挥炭/炭复合材料拉伸强度高、弯曲强度高等特点，结构设计合理，使用操作方便。