[发明专利]螺杆压缩机

说明书

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，涉及一种螺杆压缩机，尤其涉及一种包括经济器的螺杆压缩机。

背景技术

螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用最广泛的一种。为了提高压缩机的工作效率，通常使用带经济器的节电循环系统。带有经济器的制冷循环系统可参阅图1、图2。图1揭示了换热器式经济器制冷循环系统；其中，图1中的左图为换热器式经济器制冷循环系统的组成示意图，右图为换热器式经济器制冷循环系统的压-焓图。图2揭示了闪发式经济器制冷循环系统；其中，图2中的左图为闪发式经济器制冷循环系统的组成示意图，右图为闪发式经济器制冷循环系统的压-焓图。

请参阅图3，现有的螺杆式压缩机的经济器补气孔都是径向设置的。图4为现有径向设置经济器补气孔的经济器一次补气的示意图。

由图4可知，转子完成一次补气，需要旋转的角度为图4中转子末端旋转d1+a1距离对应的中心角。其中，d1为补气孔宽度；a1为两相邻转子齿顶螺旋线之间的距离，对应一个螺槽的转角。由此可见，径向进气的转角总是会大于一个螺槽的转角。

上述经济器补气孔径向设置的缺陷在于：螺杆式压缩机补气过程时间长，会导致气体的潜在回流，从而造成管道震动、补气口位置发热、噪声高等一系列影响性能的不利结果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种螺杆压缩机，可以在更短时间内将气态制冷工质补入当前压缩腔，消除或减少潜在反向回流的气流。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种螺杆压缩机，所述压缩机连接一经济器；所述经济器连有至少一补气孔，所述补气孔设置于压缩机排气端座上；所述经济器从转子排气端面、沿转子轴向补气。

作为本发明的一种优选方案，所述补气孔的轮廓与转子齿形、齿根圆相吻合。

作为本发明的一种优选方案，所述补气孔横截面的两侧边分别与压缩机阳转子两侧边的一部分相吻合；使得阳转子的第一侧边旋转到补气孔的第一边界、即将开始补气时，补气孔的第一边界大部分与阳转子的第一侧边的相应部分吻合；阳转子的第二侧边旋转到补气孔的第二边界、即将与补气孔断开时，补气孔的第二边界大部分与阳转子的第二侧边的相应部分吻合。

作为本发明的一种优选方案，所述补气孔为三角形或圆形或矩形或扁条形。

作为本发明的一种优选方案，所述经济器设置多个补气孔，所述多个补气孔均匀地设置于压缩机排气端座上。

作为本发明的一种优选方案，所述螺杆压缩机为双螺杆压缩机或三螺杆压缩机。

作为本发明的一种优选方案，所述螺杆压缩机的补气过程包括：

S1、阳转子齿槽与压缩机补气孔断开；

S2、阳转子旋转到补气孔的一边界，即将开始补气，即阳转子齿槽即将与经济器补气孔联通；

S3、阳转子继续旋转，到达补气孔最大面积补气；

S4、阳转子旋转到补气孔的另一边界，补气结束，阳转子齿槽与经济器补气孔脱开；

S5、转步骤S1，直至补气结束。

本发明的有益效果在于：本发明提出的螺杆压缩机，可以在更短时间内将气态制冷工质补入当前压缩腔，消除或将少潜在的反向气流；从而人为改进经济器系统的性能。

附图说明

图1为换热器式经济器制冷循环系统示意图。

图2为闪发式经济器制冷循环系统示意图。

图3为现有经济器补气孔径向补气的结构示意图。

图4为现有径向设置经济器补气孔的经济器一次补气过程的示意图。

图5为本发明一种实施方式下补气孔的外形轮廓示意图。

图6为本发明另一种实施方式下补气孔的外形轮廓示意图。

图7为阳转子齿槽与吸气孔断开时的位置示意图。

图8为阳转子齿槽即将与吸气孔联通时的位置示意图。

图9为阳转子齿槽与吸气孔联通时的位置示意图。

图10为阳转子齿槽与吸气孔脱开时的位置示意图。

图11为经济器一次补气阳转子旋转距离的示意图。

图12为本发明螺杆压缩机局部的结构示意图。

图13为本发明螺杆压缩机吸气孔的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一