[发明专利]抗氧化黑果枸杞提取物制备方法有效
| 申请号: | 201010542518.X | 申请日: | 2010-11-09 |
| 公开(公告)号: | CN101991709A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
| 发明(设计)人: | 邵赟;陶燕铎;陈晨;文怀秀;梅丽娟;赵晓辉;于瑞涛 | 申请(专利权)人: | 中国科学院西北高原生物研究所 |
| 主分类号: | A61K36/815 | 分类号: | A61K36/815;A61P39/06;A61K131/00 |
| 代理公司: | 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 | 代理人: | 李艳华 |
| 地址: | 810001 *** | 国省代码: | 青海;63 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氧化 枸杞 提取物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种从天然植物中提取抗氧化提取物的方法,尤其涉及抗氧化黑果枸杞提取物制备方法。
背景技术
黑果枸杞是茄科枸杞属植物黑果枸杞(Lycium ruthenicum Murr.)的果实,呈紫红色,无毒,具有健胃补脾、滋阴润肺、活血消食等功效。现代科学研究证明黑果枸杞果实具有抗氧化、抗疲劳、抗缺氧、降血脂、防治动脉硬化等作用,广泛应用于医药、食品及化妆品。
黑果枸杞提取物是天然花色苷类提取物,其含有丰富的多酚、原花青素、花色苷等抗氧化物质。因此黑果枸杞提取物具有较高的抗氧化活性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、得率高的抗氧化黑果枸杞提取物制备方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种抗氧化黑果枸杞提取物制备方法,包括以下步骤:
(1)将黑果枸杞干燥果实经粉碎、过20~320目筛后,按1∶1~100的料液体积比进行水浸提,得到浸提液;
(2)所述浸提液经胶体磨研磨后在1~200Mpa的压力下进行均质,得到上清液和滤渣;
(3)将所述上清液以1~300ml/min的流速经孔径为0.01~10μm的陶瓷膜在温度为15~45℃、压力为0.005~3Mpa的条件下除杂,得到滤液;
(4)所述滤液经非极性大孔吸附树脂吸附后,先用去离子水洗脱至无糖,再用2~50倍床层体积、质量浓度为40%~100%的乙醇溶液洗脱吸附在大孔树脂上的黑果枸杞提取物,得到含有黑果枸杞提取物的洗脱液;
(5)将所述含有黑果枸杞提取物的洗脱液经真空减压浓缩后,得到黑果枸杞叶提取物浓缩液;该枸杞叶黄酮浓缩液经干燥后,即得抗氧化黑果枸杞提取物。
所述步骤(2)的胶体磨的转子转速为2000r/min~20000r/min。
所述步骤(5)中的干燥是指喷雾干燥或冷冻干燥。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本发明采用水浸提、胶体磨磨合技术、高压均质技术、膜分离及大孔树脂技术的结合,因此,不但有效地降低了生产成本,缩短了提取分离的时间,减少了工艺过程中的能耗,而且所得到的提取物抗氧化能力强。
2、由于本发明不需要加热提取,因此,有效地降低了能耗。
3、采用本发明方法获得的提取物经测试,所得提取物抗过氧化自由基(ORAC)值≥5000μmole TE/g,可作为食品级医药保健品原料。同时,其得率从现有技术的2.85%提高到3.74%。
具体实施方式
实施例1 一种抗氧化黑果枸杞提取物制备方法,包括以下步骤:
(1)将10kg黑果枸杞干燥果实经粉碎、过20目筛后,按1∶1的料液体积比加水浸泡,水浸提10h后得到浸提液。
(2)浸提液经转子转速为2000r/min的胶体磨研磨1次,再用高压均质机在1Mpa的压力下进行均质1min,得到上清液和滤渣。
(3)将上清液以1ml/min的流速经孔径为0.01μm的陶瓷膜在温度为15℃、压力为0.005Mpa的条件下除去悬浮物、鞣质及粘液质,得到滤液。
(4)滤液经非极性大孔吸附树脂吸附后,先用去离子水洗脱至无糖,再用2倍床层体积、质量浓度为40%的乙醇溶液洗脱吸附在大孔树脂上的黑果枸杞提取物,得到含有黑果枸杞提取物的洗脱液。
(5)将含有黑果枸杞提取物的洗脱液在压力0.03MPa、温度为20℃下的条件下进行真空减压浓缩、除去乙醇后,得到黑果枸杞叶提取物浓缩液;该枸杞叶黄酮浓缩液在冷阱温度为-60℃、加热板温度为60℃、真空度为20Pa的条件下进行冷冻干燥后,即可得到0.5kg抗氧化黑果枸杞提取物。
经测试,该黑果枸杞提取物的抗氧化能力(ORAC)为6800μmole TE/g。
实施例2 一种抗氧化黑果枸杞提取物制备方法,包括以下步骤:
(1)将50kg黑果枸杞干燥果实经粉碎、过320目筛后,按1∶100的料液体积比加水浸泡,水浸提360h后得到浸提液。
(2)浸提液经转子转速为20000r/min的胶体磨研磨1次,再用高压均质机在150Mpa的压力下进行均质300min,得到上清液和滤渣。
(3)将上清液以300ml/min的流速经孔径为10μm的陶瓷膜在温度为45℃、压力为3Mpa的条件下除去悬浮物、鞣质及粘液质,得到滤液。
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