[发明专利]Cr12MoV轧辊的淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种对材料进行等温淬火的热处理工艺，尤其是对Cr₁₂MoV轧辊的淬火工艺。

背景技术

国内轧辊制造，采用常规马氏体淬、回火热处理工艺。由于马氏体组织硬且脆，热处理加热过程中，轧辊表面氧化脱碳，淬火后形成表面拉应力，在工序间运输碰撞经常发生轧辊开裂，磨加工时易形成磨削裂纹；其次，轧辊在使用过程中，承受冲击载荷大、工作条件恶劣，有相当一部分轧辊开裂和挡边断裂；再者，马氏体淬火工件变形大、废品率高及磨加工留量大，给轧辊生产造成很大的浪费。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明设计了一种Cr₁₂MoV轧辊的淬火工艺，使用该工艺处理后的轧辊具有高的韧性和长的疲劳寿命，尤其是在重载和冲击下工作，可以提高使用寿命和运转可靠性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案Cr₁₂MoV轧辊的淬火工艺是淬火加热温度为650℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间，再加热至1020℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温1分钟，累计时间，工件放入300℃的50%KNO₃+NaNo₂硝盐溶液中等温，等温时间2小时取出，工件在180℃回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用硝盐淬火，保证了Cr₁₂MoV轧辊的硬度，增加了使用中的耐磨性。

附图说明

图1是本发明的工艺示意图。

具体实施方式

图1所示的Cr₁₂MoV轧辊的淬火工艺图：淬火加热温度为650℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间，假定工件有效厚度为10mm，则在650℃的温度下保温20分钟，再加热至1020℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温1分钟，累计时间，则在1020℃的温度下保温10分钟，工件放入300℃的50%KNO₃+NaNo₂硝盐溶液中等温，等温时间2小时取出，工件在180℃回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。淬火后其组织具有很高的强韧性、屈服强度和断裂韧性，冲击韧性比常规马氏体淬、回火后提高65%。并且3次回火改善了工件碎裂的问题，因此，经等温淬火处理的Cr₁₂MoV能提高耐冲击载荷能力和恶劣环境条件下工作的轧辊寿命及可靠性。