[发明专利]一种IW钢帘网输送带接头快速施工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种IW钢帘网输送带接头快速施工方法。

背景技术

IW是一种专门用于高性能输送带的独特钢帘线编织网，表示钢帘网产品一种型号。IW钢帘网输送带具有优异的抗冲击、耐高温和抗撕裂性能，适用于矿石装卸、冶金烧结和焦碳、水泥厂等条件苛刻的场合。

目前，国内外对IW钢帘网输送带采用硫化接头，是将整条输送带完全硫化，在作业现场采用的是指形插入接法。这种形式的胶接方法主要存在如下缺陷：

1、工艺复杂、劳动强度大，费时；

IW钢帘网输送带（以下简称胶带）的胶接头，关键在于剥头、打坡口、修整、打磨、划指形线、裁剪指形、清洗、刷浆、晾干等，这一系列过程工艺复杂。若带宽为1000mm，皮带胶接时间一般为8~10小时，剥头、修整、打磨、划指形线、裁剪指形，这一过程在整个接头中占到70%~80%的时间，很费时，如果是较宽的胶带，费时更多。尤其是剥头，将硫化胶带胶接部位的上、下覆盖胶与带芯的剥离，带芯是由经向钢丝绳上与纬向钢帘线编织成网，这就无法实行机械作业，势必采用手工刀切削剥离；划指形线，裁剪指形，是个细活，划线、裁剪都必须精准，否则影响胶接强度，裁剪时需要特种工具。这一过程劳动强度非常大。

2、有胶接缝、疲劳性差；

胶带的接头部位把硫化胶剥去后，其钢丝绳芯周围须保留少量的硫化熟胶层，再使用对应的（混炼胶）生胶填充间隙、铺设粘合层芯胶生胶片及覆盖层生胶片，经硫化胶接。其一，由于橡胶已经硫化后，它的化学键中的自由基活性降低，再与生胶硫化交联，粘合性能下降，影响了动态疲劳性能。其二，接头坡口处，熟胶与生胶形成胶接缝，经动态疲劳后，接缝开裂，形成缝口。尤其是耐热、耐高温胶带，在胶接缝处受到高温的侵袭，加速缝口的扩张、翘裂，而影响使用，甚至要重新胶接。

虽然IW钢帘网输送带具有优异的性能，但这些缺陷存在，是IW钢帘网输送带在市场推广与应用方面的主要瓶颈。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种IW钢帘网输送带接头快速施工方法，该接头施工方法简单、省时、省力、胶接速度快、无接缝、接头强度高、耐屈挠疲劳性能好。

按照本发明提供的技术方案，一种IW钢帘网输送带接头快速施工方法， 采用以下快速施工方法：                                                             

留生头步骤：生产IW钢帘网输送带的硫化胶带时，在实施接头的硫化胶带端部预留一段生头，并把生头的上、下面生胶用强力胶帆布复合补强；

剥头步骤：先从硫化胶带的生头端下覆盖层开始，距生熟交界处50~80mm把生头端用割刀切成坡口，用剥离钳整体剥开下粘合层和下覆盖层，使得下粘合层和钢丝绳之间形成溶剂灌入口，灌入溶剂，整体剥离下粘合层和下覆盖层，用割刀将钢丝绳与钢帘线的编织连线割断；

翻过来，从硫化胶带的生头端上覆盖层开始，距生熟交界处50~80mm位置把生头端用割刀切成坡口，整体剥开上粘合层、抗撕裂钢帘网生胶布和上覆盖层，使得上粘合层和钢丝绳之间形成溶剂灌入口，灌入溶剂，整体剥离上粘合层、抗撕裂钢帘网生胶布和上覆盖层使钢丝绳全裸露；

裁剪步骤：将硫化胶带的生头端裸露出来的钢丝绳逐根裁剪，使得裁剪后的钢丝绳形成阶梯指形；

铺设对接步骤：先铺设预先裁剪好的下覆盖层生胶片，再在下覆盖层生胶片上铺设预先裁剪好的下粘合层生胶片材料；

将硫化胶带的生头端裸露出来的钢丝绳在下粘合层生胶片上表面依照长对短、中对中、短对长分级进行阶梯指形对接，对应的钢丝绳端头对接时应留有8～15mm的间隙，再在对接后的相邻两根钢丝绳间隙、端头间隙之间填充粘合芯胶，使粘合芯胶与钢丝绳平齐；

在钢丝绳上铺设预先裁剪好的上粘合层生胶片，在上粘合层生胶片的上表面铺设预先裁剪好的抗撕裂钢帘网生胶布，在抗撕裂钢帘网生胶布的上表面铺设预先裁剪好的上覆盖层生胶片；

整理硫化步骤：整理后硫化即完成IW钢帘网输送带接头的施工。

剥头步骤中所述的溶剂为汽油。

铺设对接步骤中所述的粘合芯胶其材料与粘合层生胶片材料相同。

本发明优点：接头方法简单、省时、省力、胶接速度快、无接缝、接头强度高、耐屈挠疲劳性能好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

IW1000 1200 (8+6)本体胶带环形胶接。