[发明专利]多层复合结构电容器用BOPP薄膜生产技术

权利要求书

1.一种多层复合结构电容器用BOPP薄膜生产技术，它包括上料、挤出、拉伸牵引和收卷工序，其特征在于：薄膜为多层复合结构，表层材料采用β晶型结晶度高的聚丙烯原料，用量为原料总量的10～15％，形成产品表层厚度为0.4～1.5μm；内层使用α晶型结晶度高的聚丙烯原料，用量为原料总量的85～90％，形成产品内层厚度为3～12μm；其生产工艺流程如下：

(1)净化上料：在上料间设置了供料系统净化装置，首先将两种原料在风淋室去掉外包装后由上料漏斗投入，经旋转喂料器以稳定的流量下放至输送管道，由鼓风机和旋风分离器将纯净的粒料分别送入表、内层挤出机料斗；

(2)多层共挤：采用表层挤出机、内层挤出机和一个多流道模头，表、内层颗粒料分别从料斗进入表、内层挤出机，在挤出机料筒内由加热器升温而熔融、塑化，并由挤出机将两种原料的熔体同时连续注入一个衣架形多流道模头，形成一个多层复合的薄片状流体，通过激冷辊和高压气刀得以冷却凝固成片，进入纵向拉伸环节；

(3)拉伸牵引：先后采用纵向拉伸机、横向拉伸机对冷却凝固薄片进行拉伸，然后采用冷却定型辊筒、边料切刀、红外测厚仪和电晕发生器对薄膜进行处理，形成成品膜；

(4)收卷：采用双工位收卷机，收卷机由钢芯配合接触辊卷取成品膜。

2.根据权利要求1所述的多层复合结构电容器用BOPP薄膜生产技术，其特征在于：所述供料系统净化装置由设置于净化室(3)内的投料口(1)、旋转喂料器(2)和鼓风机(5)、输送管道以及挤出机料斗(7)构成，在净化室(3)入口设置风淋室(4)，风淋室内为循环风，经高效滤网过滤；净化室(3)内设置漏斗形投料口(1)，投料口的下方安装旋转喂料器(2)，其出料口通过管道一端与鼓风机(5)的出风口相连，鼓风机的进气口前设置了高效过滤器(6)，另一端通过输送管道与增设的旋风分离器(8)的进料口相连，所述旋风分离器(8)的出料口置于挤出机料斗(7)之上，顶部设有粉料出口，通过管道与粉粒回收袋(9)相连。

3.根据权利要求1或2所述的多层复合结构电容器用BOPP薄膜生产技术，其特征在于：挤出机料筒内温度控制在220℃～250℃，对颗粒料进行熔融、塑化，衣架形多流道模头温度控制在240℃～250℃之间；激冷辊内壁通以90～110℃的循环水；高压气刀由鼓风机提供150mbar、60～80℃的压缩空气；纵向拉伸预热辊筒温度控制在120～138℃，拉伸辊筒的温度控制在137～150℃，定型辊筒温度控制在144～150℃，拉伸比为4.6～5.2；横向拉伸预热区的温度控制在167～172℃，拉伸区的温度控制在160～168℃，定型区的温度控制在170～175℃，拉伸比为8～10。