[发明专利]一种催化裂化方法及装置

权利要求书

1.一种催化裂化方法，催化裂化在主反应器和辅助轻质原料反应器中进行，其特征在于：来自再生器的再生催化剂在主反应器第一反应区与原料油接触反应，反应混合物向上经分流器分离出催化剂；分离出的催化剂直接流入汽提段，反应油气沿输送管向上进入主反应器第二反应区；来自辅助轻质原料反应器的待生催化剂先进入催化剂补充区，并从该催化剂补充区向上进入主反应器第二反应区，与来自第一反应区的反应油气混合，使油气继续反应；反应结束后分离油气和催化剂，油气经油气出口管线引出送入后续分馏系统，催化剂则流入汽提段，与第一反应区中经分流器分离出的催化剂一起，汽提并进入再生器再生。

2.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述主反应器第一反应区的反应混合物向上经分流器分离出全部催化剂；或所述主反应器第一反应区的反应混合物向上经分流器分离出全部催化剂的40-90％。

3.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：来自再生器的再生催化剂在进入主反应器之前先进行冷却降温。

4.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：辅助轻质原料反应器反应后的待生催化剂部分回流至辅助轻质原料反应器底部的预提升段。

5.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述辅助轻质原料反应器催化裂化反应后的反应油气和催化剂用独立的气固分离系统实现催化剂分离，油气进入独立的分馏系统。

6.一种实现权利要求1所述的催化裂化装置，包括主反应器和辅助轻质原料反应器，主反应器自下而上至少设置有第一反应区、输送管和第二反应区，其特征在于：第一反应区与输送管之间断开，在第一反应区出口设置有催化剂分流器；输送管与第二反应区之间设有催化剂进入通道；沉降器、汽提段之间由上、下两层隔板隔开形成催化剂补充区，上述催化剂进入通道位于催化剂补充区内；主反应器与沉降器、催化剂补充区、汽提段上下连体布置；催化剂补充区、辅助轻质原料反应器之间设置有催化剂接力管；沉降器与汽提段之间设置有催化剂回流管；沉降器设置有油气出口管线。

7.实现权利要求6所述的催化裂化装置，其特征在于：所述辅助轻质原料反应器出口设置有第二沉降器，第二沉降器设置有第二油气出口管线，用于单独引出辅助反应器的反应油气；或者所述辅助轻质原料反应器和主反应器共用沉降器，沉降器内设置有两级辅助轻质原料反应器出口气固旋分器和第二油气出口管线，用于单独引出辅助反应器的反应油气；或者所述辅助轻质原料反应器和主反应器共用沉降器，且两反应器共用出口气固旋分器和油气出口管线，用于引出两反应器的混合油气。

8.实现权利要求7所述的催化裂化装置，其特征在于：所述催化剂接力管一端与催化剂补充区连通，一端与辅助轻质原料反应器或第二沉降器连通，用于向催化剂补充区引入辅助轻质原料反应器的待生催化剂。

9.实现权利要求6所述的催化裂化装置，其特征在于：在与所述主反应器底部的预提升段连通的再生管路上设置催化剂冷却器。

10.实现权利要求6所述的催化裂化装置，其特征在于：辅助轻质原料反应器设置有催化剂回流管，该催化剂回流管下端与辅助轻质原料反应器底部的预提升段连通；催化剂回流管上设置有滑阀，用于控制催化剂回流量。

11.实现权利要求6所述的催化裂化装置，其特征在于：所述催化剂补充区与汽提段之间的隔板为带孔隔板。