[发明专利]多炉膛立式煅烧装置及煅烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及高温加热领域，更具体地，涉及一种多炉膛立式煅烧装置及煅烧方法。

背景技术

现有的煅烧窑多为回转窑，回转窑由进料装置、回转窑主机、耐火保温内衬、热风炉及电控装置等组成。其中，进料装置由进料料斗及螺输机或进料溜管等组成，螺输电机由变频器控制。进料装置用来将物料连续均匀地受控地输进回转窑。回转窑主机由窑筒体、支承装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、密封装置等组成，用来对物料进行加热和煅烧。耐火保温内衬包括：筒体耐火保温内衬、窑罩耐火保温内衬和燃烧室耐火保温内衬。热风炉由燃烧器、燃烧室等组成，用于燃烧燃料产生高温热风气体。电控装置由电控柜、电气元件、控制元件及一次元件等组成，用来对回转窑电气系统设备的运行进行控制和调节。

现有的作为高温煅烧装置的回转窑具有能量利用率低、煅烧温度和煅烧物的停留时间不易控制、产品不均匀和设备占地面积大等缺陷。尤其是回转窑作为高岭土煅烧窑时，其缺点更加突出。

高岭土在煅烧过程中因温度升高引起了化学和物理的变化。大约在摄氏980度，一个突然的强烈的放热反应出现，氧化铝的结晶化成γ型态，直接形成多铝红柱石，在这一温度点煅烧出来的高岭土达到其最高的光学亮度，并且通常用作涂料或颜料。在这一温度点上，产品温度控制变得非常重要。一方面，如果温度无法稳定在摄氏980度，将导致煅烧出来的高岭土不完全转化而导致其煅烧产品低于最佳亮度特性；另一方面，如果温度上升太高将导致高的原料磨耗值和煅烧产品的粗砂结构，另外，直接的火焰冲击同样会导致这样的结果。

传统的煅烧高岭土多采用回转窑生产，热源单一，窑内各区域温度不易检测且难于调控，使之很难生产出高要求，高附加值的高岭土产品。

发明内容

本发明旨在提供一种能精确控制煅烧物的停留时间且煅烧物受热均匀的多炉膛立式煅烧装置及煅烧方法。

根据本发明的一种多炉膛立式煅烧装置，包括：炉壳；多层水平设置的炉床，设置在炉壳内部，炉床上设置有物料通过孔；多个搅拌耙，分别设置在各相应层的炉床的上方；转轴，与搅拌耙相连接，并带动搅拌耙转动。

进一步地，物料通过孔分布在炉床的边缘或分布于炉床的中部。

进一步地，相邻炉床上的物料通过孔的分布位置不同。

进一步地，转轴上套设有挡风板，挡风板设置于分布于炉床的边缘的物料通过孔所在炉床的上方。

进一步地，多炉膛立式煅烧装置还包括：热风炉，其包括燃烧器和与燃烧器相连通的风机，热风炉与炉床之间形成的煅烧腔体相连通。

进一步地，热风炉内设置有温度传感器。

进一步地，多炉膛立式煅烧装置还包括：冷却风装置，冷却风装置与转轴的转轴内部通道相连通，转轴的内部通道与搅拌耙的搅拌耙内部通道相连通。

进一步地，搅拌耙具有搅拌耙外壳和搅拌耙内壳，搅拌耙外壳与搅拌耙内壳之间形成进气通道，搅拌耙内壳的内部具有有出气通道，进气通道在搅拌耙的末端与出气通道相连通。

进一步地，炉壳包括：耐火层；保温层，设置于耐火层的外侧，其包括：保温砖层；保温浇注料层，设置于保温砖层的外侧；保温板层，设置于保温浇注料层的外侧。

根据本发明的一种多炉膛立式煅烧方法，包括以下步骤：将煅烧物料从煅烧装置上端送入煅烧装置的炉床上；转轴带动炉床上方的搅拌耙转动，搅动煅烧物料并带动煅烧物料通过炉床上的物料通过孔进入其下层的炉床，通过调节搅拌耙的转动速度控制煅烧物料在炉床上的停留时间；煅烧物料依次经过多层炉床，并与从下向上运动的加热空气相接触进行加热。

采用本发明的多炉膛立式煅烧装置及煅烧方法，炉壳内部具有多层水平设置的炉床，炉床上设置有物料通过孔；多个搅拌耙分别设置在各相应层的炉床的上方；转轴带动搅拌耙转动。煅烧物料从煅烧装置上端落入煅烧装置的炉床上，转轴带动炉床上方的搅拌耙转动，通过耙齿使得煅烧物料运动并确保煅烧物料在炉床上适当的停留时间，并最终通过炉床上的物料通过孔进入下层炉床。通过改变转轴的速度，很容易地使物料停留时间多样化。使用搅拌耙带动煅烧物料转动，通过搅拌耙上的众多的耙齿持续不断地翻动煅烧物料，使煅烧物料均匀受热，从而得到均匀一致的煅烧产品。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的多炉膛立式煅烧装置的正视结构示意图；

图2是根据本发明的多炉膛立式煅烧装置的横截面的俯视结构示意图；以及

图3是根据本发明的多炉膛立式煅烧装置的冷却风装置及转轴和搅拌耙的内部通道结构示意图。