[发明专利]油品改质的方法有效

专利信息
申请号: 201010541411.3 申请日: 2010-11-10
公开(公告)号: CN102465004A 公开(公告)日: 2012-05-23
发明(设计)人: 刘琼芳;祝经益;陈志豪;陈志清;陈珠修;张莹玺;万皓鹏;李宏台 申请(专利权)人: 财团法人工业技术研究院
主分类号: C10G45/04 分类号: C10G45/04;C10M175/00;C10G3/00
代理公司: 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 代理人: 陈红
地址: 中国台*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 油品 方法
【说明书】:

技术领域

发明是涉及油品改质的方法,且特别是有关于一种以催化剂氢化进行油品改质的方法。

背景技术

目前油品改质方法主要分为催化剂裂解与催化剂氢化。催化剂裂解是在高温常压下,利用催化剂孔隙控制气化后的碳氢类化合物,以获得液态燃料,其回收率约为25wt.%。而传统催化剂氢化需在高温高压下进行,例如温度约为300~500℃,压力约为5~20MPa(约为50~200atm)。以催化剂氢化进行油品改质时,常用的催化剂包括贵金属、金属硫化物等,但其催化剂回收较困难,且其油品转化率依使用催化剂及条件的不同,约介于30至70wt.%之间。

一般而言,生质原油及废油(包括:废润滑油、废轮机油等)的化学组成复杂,含氧量高,热值低(约为3000kcal/kg至4000kcal/kg间),且粘度过高(大于40cps),于商业上难以直接使用,故需要通过油品改质处理,才能够进一步进行油品的再利用。

然而,虽然生质原油与废油的改质可使废弃物再利用,并可产生替代能源,但由于生质原油与废油的改质的工艺需在高温、高压下进行,且催化剂成本高,油品转化率亦不尽理想,故以生质原油或废油进行油品改质再利用,仍不为商业上可接受的方法。

因此,本领域极需一种新颖的油品改质的方法,降低工艺的温度、压力、催化剂成本,并提高油品转化率,减少能源耗用及设备投资成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低工艺的温度、压力、催化剂成本,并提高油品转化率,减少能源耗用及设备投资成本的油品改质的方法。

本发明提供一种油品改质的方法,包括:以一铁氧化物作为催化剂,使一油品与氢气进行加氢脱氧反应,其中该铁氧化物包括氧化亚铁(FeO)、二氧化铁(FeO2)、三氧化二铁(Fe2O3)、四氧化三铁(Fe3O4)、或前述的组合。

本发明所提供油品改质的方法,可以较低的温度、压力达成60wt.%以上的油品转化率。本发明可将粘稠性高、化学组成复杂、含氧量高、不易再生的生质原油或废油品进行改质,降低油品粘度与密度,增加油品热质,并提高油品转化率。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举出较佳实施例,作详细说明如下:

具体实施方式

本发明提供一种油品改质的方法,主要是以铁氧化物为催化剂进行油品的加氢脱氧反应。在较佳实施例中,上述加氢脱氧反应在次临界二氧化碳流体存在下进行。

在一实施例中,进行改质的油品可为生质原油或废油,例如:生质物裂解油品、生质柴油、废润滑油、废食用油、塑料裂解油品、轮胎裂解油品、或前述的组合。其中,生质物裂解油品例如含3~70wt.%水分。本发明的方法特别适用于生质原油的改质,其含氧量高(约为35至40wt.%),在已知技术中需在高温高压下才能进行油品的改质。本方法亦可应用于其它含氧量低的油品的改质。

将上述油品置入金属反应器中后,加入铁氧化物为催化剂。铁氧化物可包括氧化亚铁(FeO)、二氧化铁(FeO2)、三氧化二铁(Fe2O3)、四氧化三铁(Fe3O4)、或前述的组合。

在一实施例中,催化剂铁氧化物是以酸溶解原物料、矿物、工业金属废弃物后,经碱液沉淀所得的磁铁矿粉末。铁氧化物的起始物质为原物料、矿物、工业金属废弃物,其含铁量大于35wt.%,型态可为元素铁、氧化铁如:氧化亚铁(FeO)、二氧化铁(FeO2)、三氧化二铁(Fe2O3)、四氧化三铁(Fe3O4)、或氧化铁与其它金属的合金如MFe2O4(M为其它二价金属)。若起始物料为液态,则直接以酸调整其pH値,但若其为固态,则将其破碎至颗粒小于1mm,使其加速溶解于酸液中,此酸液可为盐酸或其它强酸,pH値介于0-2间。而后,过滤酸液以除去不溶物。接着以碱液中和上述酸液以形成中和液,此时铁离子会形成Fe3O4。为避免过强的中和反应,所使用的碱液可为碱性较弱的氨水等。最后过滤中和液,即可得到磁铁矿粉末。关于磁铁矿的详细制法可参考发明人的先申请案中国台湾TW201012915。但应注意的是,本案所用的铁氧化物并非仅限于先申请案的磁铁矿粉末。

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