[发明专利]一种制冷装备用高效散热管及其表面毛化方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷装备，尤其涉及制冷用散热管。

背景技术

随着经济发展和社会生活需求不断增长，国内制冷行业市场容量逐年扩大，制冷装备质量不断提高，向大容量、低能耗及体积小型化方面发展，制作高性能制冷蒸发器和冷凝器的专用散热管，逐步被高效传热的螺纹管所取代，由传统的圆滑光面铜管向内螺纹与外螺纹铜管方向发展。内螺纹铜管是在光面铜管的结构上深加工而成，内孔表面开有齿状螺旋槽，外表面仍为光面管，虽然管内孔散热面积扩大，但内螺纹加工工艺比较复杂，成本高，且外表面散热面积未变。外螺纹管是管材外壁带有螺旋角的多头螺纹管，可强化吸收器的吸收过程，在工艺相同时，传导系数可比光面管提高2-3倍。由于外螺纹管表面带有许多凸筋，耗材量较大，加工成形过程中凸筋高度不易控制，在制冷装备中装配时会占据较大空间。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种新型高效的散热管及其制作方法，结构紧凑，散热效果好，提高热交换效率，改善主机工况，加工方便，质量好、投资少，制作成本低，生产效率高。

本发明的任务是这样完成的：设计一种制冷装备用高效散热管，在金属散热管的表面密布微观凸起或者微观凹陷，微观凸起的高度或者微观凹陷的深度为20～300μm，直径为φ40～300μm，密度为1～23个/mm²。制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，是由辊轮付套装辊轴装设在变速箱上，连接电机装配组成专用加工设备，变速箱上装设调频器，辊轮付由两只辊轮相对构成，由电机带动变速箱驱动辊轴连带两只辊轮相对转动，对夹装在辊轮付中间的散热管进行滚轧，使散热管表面密布微观凸起或者微观凹陷。辊轮的轮形为内凹轮槽，内凹形状为半圆形，其半径与圆型散热管半径相同，由两只辊轮相对构成辊轮付，辊轮付中间由两只辊轮的内凹轮槽相对合成圆孔形，孔径与散热管直径相同，辊轮的内凹轮槽表面密布微观凸起或者微观凹陷。辊轮付也可以是由四只圆柱辊轮分别组成的前后两组圆柱辊轮付，各自配装变速箱、电机、调频器组合构成加工设备，其中一组圆柱辊轮付呈上下相对装设，另一组圆柱辊轮付呈左右相对装设，各组圆柱辊轮付的两圆柱辊轮之间的间距与所加工对应的矩型散热管的外部尺寸相同，圆柱辊轮的圆柱体轮面上密布微观凸起或者微观凹陷，从上下左右四面对矩型散热管相对滚轧进行表面毛化处理。对光滑表面的圆型散热管进行毛化处理时，将散热管穿插在辊轮付中间，夹在两只辊轮的内凹轮槽之间向前运行，电机驱动变速箱输出轴带动辊轴转动，两只辊轴上的辊轮付相对转动，变速箱上的调频器接收散热管生产线的运行速度信号，自动控制电机转速，使辊轮转速与散热管运行速度相匹配，保证辊轮付有效均匀地对散热管进行滚轧，使散热管表面密布微观凸起(或者微观凹陷)。在分布密度达到12个/mm²、微观凸起(或微观凹陷)的直径为φ80μm、微观凸起的高度(或微观凹陷的深度)为150μm时，毛化散热管表面的毛化点面积与毛化前面积的比值＞6∶1(不包括未毛化面积)，有效增加了散热面积。

按照上述技术方案进行制作、试验，证明本发明的毛化散热管的表面积远远大于同样规格尺寸的光面散热管的表面积，散热效果好，结构紧凑，加工方便快捷，投资少，质量好，制作成本低，生产效率高，能够改善主机制冷工况，热交换效率高，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本发明的散热管2的加工状态示意图；

图2是图1的N向视图；

图3是两组圆柱辊轮付组合对矩型散热管8的加工状态示意图；

图4是图1、图2中的B局部放大结构示意图；

图5是图1、图3中的A局部放大结构示意图。

图中，1-辊轮，2-散热管，3-辊轴，4-变速箱，5-电机，6-调频器，7-圆柱辊轮，8-矩型散热管；N-视向符号，A-局部符号，B-局部符号，C-内凹轮槽，T-微观凸起，W-微观凹陷。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。