[发明专利]一种加氢工艺组合方法

权利要求书

1.一种加氢工艺组合方法，包括以下步骤：

(1)蜡油原料与氢气混合通过第一加氢反应区，加氢处理反应流出物进入热高压分离器中分离，得到气相和液相，液相为优质的催化裂化原料；

(2)步骤(1)得到的气相与焦化汽油原料混合，在汽油加氢精制条件下通过第二加氢反应区；

(3)步骤(2)所得反应流出物与柴油原料混合，在柴油加氢精制条件下通过第三加氢反应区；

(4)步骤(3)所得反应流出物进入气液分离器进行分离，得到气体和液体，气体经过处理脱除H₂S和NH₃后用作循环氢使用，液体经分馏后到汽油和柴油产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蜡油原料选自减压瓦斯油、脱沥青油、焦化瓦斯油、重循环油、煤焦油和煤液化油。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述加氢处理的操作条件为：反应压力3.0～16.0MPa，平均反应温度为260℃～465℃，体积空速0.1～8.0h^-1，氢油体积比200∶1～2500∶1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二加氢反应区和第三反应区使用的加氢精制催化剂以VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，以催化剂的重量为基准，第VIB族金属含量以氧化物计为8wt％～28wt％，第VIII族金属含量以氧化物计为2wt％～15wt％，总加氢活性金属以氧化物计为10％～20％。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的第VIB族金属为Mo和/或W，第VIII族金属为Co和/或Ni。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的汽油加氢精制操作条件如下：反应温度150℃～350℃，反应压力3.0MPa～12.0MPa，液时体积空速1.0h^-1～10.0h^-1，氢油体积比100～600。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料为直馏柴油、焦化柴油和催化裂化柴油中的一种或几种，其95％点的馏出温度为240～375℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的柴油加氢精制操作条件如下：反应温度280℃～420℃，反应压力3.0MPa～12.0MPa，液时体积空速1.0h^-1～6.0h^-1，氢油体积比200～1000。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，第一加氢反应区的流出物在进入热高分前不需换热，所述热高分的操作温度为240～300℃。