[发明专利]一种采用汞矿尾渣为原料制备墙体材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用汞矿尾渣为原料制备墙体材料的方法，属于建筑材料制作技术领域。

背景技术

目前，在现有技术中所使用的墙体材料大多为实心粘土砖，实心粘土砖的使用不仅要消耗宝贵的土地资源，而且还对环境造成了一定的破坏，为此，我国大力提倡采用新型墙体材料来替代实心粘土砖。在我国新型墙体材料的发展虽然较快，但由于大多新型墙体材料存在着制作成本较高、生产工艺较复杂的问题，因此其推广应用受到了很大的制约，所以现有的墙体材料的推广使用效果还是不够理想。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能够有效利用汞矿尾渣为原料、并且制作工艺简单、制作成本较低、产品质量较好的采用汞矿尾渣为原料制备墙体材料的方法，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种采用汞矿尾渣为原料制备墙体材料的方法是，按重量份取汞矿尾渣30～60份、粉煤灰0～20份、标准砂10～50份、水泥10～30份、减水剂0.5～1.5份得混合料，将该混合料与水9～25份混合均匀后成型即可制备得到墙体材料。

上述成型方法为采用模具自然成型或采用模具通过机压成型。

由于采用了上述技术方案，本发明能有效地利用现有的工业废弃物－汞矿尾渣作为生产墙体材料的原料。经测试，采用本发明生产出的墙体材料符合标准GB/T21144-2007《混凝土实心砖》相应强度等级要求。采用本发明生产的产品是一种低成本的生态环保建筑材料。由于本发明主要采用了汞矿尾渣、粉煤灰为原料的免蒸压免烧制品，因此，本发明能够大大减少资源的消耗，从而减轻对环境的破坏或污染。本发明与现有技术相比，不仅具有用汞矿尾渣为主要原料、变废为宝的特点，还具有制作工艺简单、制作成本低廉、产品质量较好的优点。此外，本发明的推广应用既能减轻废弃物对环境的污染，避免有限资源的过度开发，又能减少工业废弃物排放。因此，本发明实现了节约耕地、减少排放、节约能源的目的。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例1：按表1进行配料，经成型后得本发明产品，成型方法可采用现有的模具自然成型或采用常规的模具机压成型方法进行成型。成型产品有3天、7天、28天龄期强度。本产品依据标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》要求进行成型、养护和强度检测。产品强度检测结果见表2。

表1 案例配方（按重量份）

表2 强度检测

本案例产品满足《混凝土实心砖》MU15等级强度要求，符合本发明的技术指标。

本发明的实施例2：按表3进行配料，经成型后得本发明产品，成型产品有3天、7天、28天龄期强度。本产品依据标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》要求进行成型、养护和强度检测。产品强度检测结果见表4。

表3 案例配方（按重量份）

表4 强度检测

本案例产品满足《混凝土实心砖》MU25等级强度要求，符合本发明的技术指标。

上述砂、粉煤灰和水泥等原料均在市场上购买成品。其中，水泥可采用标号为425或325的成品水泥，在上述实施例中均采用425水泥，如使用325水泥，只需按常规方式改变水泥用量即可。

通过上述实施例可看出，采用本发明的方法生产产品时，可根据使用的需要适当调整配方中各原料的用量并加入相应的水量混合均匀后即可得到所需要的不同强度等级要求的产品。